Общие дефекты в сосудах давления и как с ними справиться

Сосуды под давлением в химических растениях часто встречаются с дефектами, такими как коррозия, трещины и деформация. Операторы должны проводить регулярные технические проверки, чтобы как можно раньше устранять скрытые проблемы и предотвратить продолжение развития и расширения дефектов, что может повлиять на производство.

Коррозия является одним из наиболее распространенных дефектов в сосудах давления во время использования, особенно в химических сосудах. Это вызвано химическими или электрохимическими изменениями в металле и средой, с которой он находится в контакте.

Типы коррозии

Коррозией контейнера может быть равномерная коррозия, коррозия, межрагровая коррозия, коррозия стресса и коррозия усталости. Независимо от того, какой вид коррозии, когда он серьезно, приведет к неудаче или разрушению контейнера.
Коррозия может происходить как на внутренних, так и на внешних поверхностях сосуда давления. Внешняя стена контейнера, как правило, является коррозией атмосферы, коррозия атмосферы, региона, а также сезона и т. Д. Сезон намного легче.

Коррозия внешней стенки сосуда давления часто производится во влажном состоянии и легко накапливать влаги или влаги. В контейнере и контактной поверхности опоры контейнер и контактная часть заземления легко производить коррозию. Коррозия внутренней стенки контейнера в основном обусловлена ​​рабочей средой или содержит роль примесей и генерируемых. Вообще говоря, рабочая среда оказывает очевидный коррозийный эффект контейнера, дизайн принимается для предотвращения мер коррозии, таких как выбор коррозионных материалов, обработка поверхности или поверхностное покрытие, выравнивание внутренней стенки и т. Д. Следовательно, коррозия внутренней стены этих контейнеров часто вызвана разрушением антикоррозионных мер.

Коррозия внутренней стенки контейнера также может быть связана с тем, что нормальные условия процесса разрушаются и вызваны, например, сухой хлор на стальном контейнере не дают коррозийного эффекта, и если газ хлора содержит влагу или заполненный хлорным газом Контейнер из -за теста на давление воды не является сухим, или по другим причинам в влаге, газ хлора и вода для генерации соляной кислоты или гипохлористой кислоты, внутренней стенки контейнера для обеспечения сильного коррозионного эффекта.

Из-за структурных причин также могут вызвать или усугублять эффект коррозии, например, с коррозионными отложениями контейнера, выписка выше, чем нижняя плоскость контейнера, так что дно контейнера длительное накопление коррозионных депозитов , таким образом, производит коррозию.

Кроме того, сварки и затронутые теплоты, прикованные контейнеры вокруг заклепок и площадей шва с большей вероятностью получают коррозию.

Поскольку внешняя стенка контейнера коррозии, как правило, является равномерной коррозией или локальной коррозией, с методом визуального осмотра можно найти. Защитный слой контейнера, окрашенная в внешнюю стену, если защитный слой нетронут, и не обнаруживается других подозрительных признаков, как правило, не нужно удалять защитный слой, чтобы проверить коррозию металлической стенки.

Снаружи существует изоляция или другой покрывающий слой контейнера, если изоляционный материал на материале стенки нет эффекта коррозии или контейнера со слоем защиты от коррозии, в случае нетронутой изоляции также не может удалить слой изоляции, но если вы Найдите утечку или другие признаки коррозии, а затем, по крайней мере, в подозрительном месте, чтобы удалить часть изоляционного слоя для проверки.

На внутренней стороне судна могут быть различные формы коррозии. Однородная и локализованная коррозия также можно проверить визуальным осмотром. Межгранулярная коррозия и коррозия переломов (коррозия стресса и коррозия усталости), в дополнение к серьезной межзернулярной коррозии можно найти с помощью проверки удара, как правило, с визуальным осмотром трудно определить, обычно используется металлографическое исследование, анализ химического состава и определение твердости. Общая подкладка для испытания газовой сжатости, проверка, когда существуют препятствия для проверки компонентов, должны быть удалены.

При визуальном осмотре обнаружили, что внутренняя или внешняя стенка контейнера имеет равномерную коррозию или локальную коррозию должна быть измерена там, где оставшаяся толщина коррозии, чтобы определить толщину коррозии стенки и скорость коррозии.

Метод лечения

Обработка дефектов коррозии должна основываться на конкретном использовании контейнера, общие принципы.

(1) Внутренняя стенка обнаружила межцентральную коррозию, коррозию переломов и другие дефекты, нелегко использовать. Если коррозия незначительна, разрешена в соответствии с конкретными обстоятельствами, при изменении исходных используемых условий труда.

(2) При обнаружении рассеянной коррозии ямки, но не препятствует работе процесса (без трещин, глубина коррозии менее половины расчетной толщины стенки), дефект может продолжать использовать без обработки.

(3) Единая коррозия и локальная коррозия в соответствии с принципом оставшейся толщины не меньше, чем рассчитанная толщина, определить его дальнейшее использование, уменьшить период интервала проверки, уменьшить давление для использования или приговоренного к отходам.

2 крэк

Трещина является одним из самых опасных дефектов в сосуде под давлением, это фактор, приводящий к хрупкому повреждению сосуда, одновременно способствуя разрыву усталости и разрыва коррозии.
Типы трещин

Трещины в сосудах давления, в соответствии с их процессом генерации, могут быть в целом разделены на две категории, а именно трещины, генерируемые при изготовлении сырья или сосудов и трещин или расширенных трещин, генерируемых во время использования судна. Первый включает в себя катящиеся трещины в стальных пластинах, вытягивающие трещины в контейнерах, сварки трещин и трещины для снятия стресса; Последнее включает в себя усталостные трещины и коррозионные трещины напряжения.
Трещины с сырье-материалом-это линейные дефекты, генерируемые прокатрованием из-за накопления дефектов, таких как ростка, усадка и неметаллические включения, которые существуют в самом металле. Этот дефект может быть во внутренней части материала, но также на поверхности, без определенного направления и фиксированной части. Подобные трещины часто встречаются в некоторых небольших сосудах высокого давления, которые нарисованы.
Сварные трещины в основном производятся во время производственного процесса контейнера, что связано с низким качеством проверки завода из производства контейнеров, или исходные дефекты не обнаруживаются немного и развиты во время использования процесса.
Термическая обработка снятия стресса является разветвленной межгранулярной трещиной, которая производится во время термообработки после снятия стресса, а также может быть расширена в использовании.
Усталостные трещины вызваны плохой структурой или дефектами материала в сосуде, что приводит к высоким локальным напряжениям и трещинах, которые возникают после того, как сосуд неоднократно подвергается давлению или удручательному несколько раз и может быть обнаружена в некоторых сосудах, которые открываются и часто останавливаются.
Коррозионная трещина является коррозийной средой в определенных условиях труда, коррозия материала, и постепенное образование таких трещин часто связано с напряжением. Поскольку стресс и коррозия обоих способствуют друг другу, последнее на поверхности материала образует зазор, чтобы получить концентрацию напряжения, или ослабить межсетевую связь металла, в то время как первая ускоряет прогресс коррозии, так что поверхностный зазор до глубины развития.
Хотя трещины в сосуде под давлением могут существовать в различных частях его внутренних и внешних поверхностей, но, как правило, наиболее вероятным местом для производства трещин является сварная зона и сварка, затронутая тепловой зоной, а местное напряжение-это слишком высокие детали.

Уход
Трещины могут быть проверены с помощью визуального осмотра и неразрушающего тестирования. Признаки растрескивания обычно обнаруживаются или первоначально обнаруживаются с помощью визуального осмотра, а затем дополнительно подтверждаются неразрушающим тестированием. Неразрушающее тестирование, будь то тестирование пенетрантов жидкости, тестирование на флуоресценцию и магнитное тестирование, имеет высокую полезность для проверки поверхностных трещин и может использоваться соответствующим образом в соответствии с конкретной ситуацией.

Когда сосуд с давлением имеет дефект трещины, первая должна основываться на трещине, где часть, число, размер, распределение и условия труда контейнера и другой анализ причин трещины, если необходимо, могут быть Металлургическое обследование, чтобы определить трещину, представляет собой дефекты сырья или изготовление контейнеров, оставшееся позади, или использование генерируемого процесса. Затем в соответствии с серьезностью дефектов и конкретных обстоятельств контейнера для определения дефектов или наличия дефектов в методе обработки контейнера.

Микрополосы, оставленные позади, прокатывая или рисование контейнера из-за материала, как правило, мелкие и могут быть заземлены ручными файлами или шлифовальными колесами и т. Д.

Треснутые детали из -за плохой структуры и высокого локального напряжения, как правило, не подходят для дальнейшего использования. Контейнеры с коррозионными трещинами не должны использоваться после того, как трещины были удалены или сварены.

В особых случаях, из -за производства контейнеров или сырья, оставленного трещином, действительно трудно устранить после проверки и идентификации дефектов и идентификации дефектов под давлением, а также в соответствии с анализом и расчетом механики перелома, чтобы подтвердить, что Crack не будет расширяться и обладает достаточным количеством безопасности, контейнер может принимать надежные меры попечительства, продолжать использовать, но чтобы сократить интервал проверки, тщательный мониторинг разработки трещин.

3 деформация

Деформация относится к использованию сосуда после общего или локального места для изменения геометрии, этот дефект, как правило, находится в сосуде под давлением относительно редко.

Типы деформации

Деформация сосуда, как правило, может быть выражена как локальная депрессия, выпуклая, общая плоская деформированная, общая расширение и несколько других форм.

Локальная депрессия представляет собой локальную область контейнеровочной оболочки или головы путем воздействия внешних сил или экструзии, и, следовательно, возникновение поверхностной депрессии, эта деформация, как правило, может быть получена только в стенке оболочки на небольшом контейнере, она не вызывает Толщина стенки контейнера меняется, но только для того, чтобы сделать локальную поверхность, потерянная исходная геометрическая форма.

Пакет барабана является частью поверхности давления в контейнере из -за сильной коррозии, толщина стенки значительно истончена, и, следовательно, роль внутреннего давления произошла при наружной выпуклой деформации. Отдельные случаи также могут быть связаны с тем, что локальная температура контейнера слишком высока, что приводит к механическим свойствам материала, чтобы уменьшить барабан, эта деформация сделает контейнер в этой области толщины стенки, чтобы еще больше уменьшить истончение.

Общая плоская плоская сдувается из -за внешнего давления толщины стенки оболочки слишком тонкой, так что потеря стабильности под давлением, потерей исходной формы оболочки, эта деформация происходит только в контейнере только компонентами внешнего давления, такими как обездоленные Контейнеры внутренней трубки.

Общая деформация расширения заключается в том, что толщина стенки контейнера слишком тонкая или используется избыточным давлением, что приводит к всему контейнеру или некоторой деформации выхода поперечного сечения и вызванной. Эта деформация, как правило, медленная и может быть обнаружена только под специальным мониторингом.

Методы обработки

Проверка деформации, как правило, доступна для визуального осмотра, менее серьезная деформация может быть обнаружена при осмотре GAGE.
Деформационные дефекты контейнера, в дополнение к менее серьезным локальным вмятинам, кроме общего, не должны продолжать использовать. Поскольку после пластической деформации контейнера толщина стенки всегда является различной степенью истончения, а деформация материала также будет обусловлена ​​упрочнением напряжения и снижением прочности привычки, коррозионная стойкость также является плохим.
Для небольшой деформации пакета барабанов, если область деформации не слишком большая и не повлияла на другие части контейнера, то в случае сварки сварной среды контейнера, вы можете рассмотреть возможность использования обработки раскопок. То есть часть локальной барабанной сумки копает, а затем используйте ту же форму и материал пластины для заполнения сварки, сварки в соответствии с первоначальными техническими требованиями технической проверки сварного шва в контейнере.
Источник: Химическое оборудование Человек
Отказ от ответственности.
Эта статья воспроизводится в Интернете и защищена авторским правом первоначальным автором. Если Copyright задействована, пожалуйста, свяжитесь с нами, и мы впервые удалим контент.