Обсуждение вопросов, связанных с тепловой обработкой после пособия

Тепловая обработка как традиционный и эффективный метод улучшения и восстановления свойств металлов в конструкции, производстве и других связях под давлением был относительно слабым звеном. Сосуды под давлением включают четыре типа термообработки: термическая обработка после почетного (термообработка стресса); улучшить свойства материала термообработка; восстановить свойства материала термообработка; Пост-прохладное лечение водорода. Здесь акцент на конструкцию сосуда давления широко используется в термообработке после обсуждения соответствующих вопросов, которые необходимо обсудить.
1 Цель термообработки после покровителя (термообработка с облегчением стресса)

1. Релаксация сварки, связанную с стрессом.

2. Стабилизируйте форму и размер структуры и уменьшите искажение.

3. Повышение производительности базового материала, площади сварки, в том числе a. Улучшите пластичность металла сварного шва. беременный Уменьшите твердость зоны теплового воздействия. в Улучшить выносливость переломов. дюймовый улучшить силу усталости. е - Восстановить или улучшить силу урожайности, уменьшенную при образовании холода.

4. Улучшение устойчивости к коррозии напряжения.

5. Дальнейшее высвобождение вредных газов, особенно водорода, от металла сварного шва, чтобы предотвратить задержку растрескивания.

2 Аустенитная сосуд давления из нержавеющей стали, будь то потребность в термообработке после почетного.

Посчетная термообработка-это использование металлических материалов при высоких температурах для снижения предела урожайности, так что напряжение высоких мест для получения пластической реологии, чтобы достичь цели устранения остаточного напряжения при сварке, при этом улучшая пластичность и Прочность сварного сустава и затронутой тепловой зоны, чтобы улучшить способность противостоять коррозии напряжения. Этот метод снятия напряжений широко используется в сосудах из углеродистой стали и низкопластного давления в стали с кубической конструкцией, ориентированной на тело. Аустенитная кристаллическая структура из нержавеющей стали является лицевой кубической, из-за лицевой кубической кристаллической структуры металлического материала, чем на кубике, ориентированном на тело, имеет большую поверхность скольжения, что демонстрирует хорошую вязкость и укрепление напряженности. Кроме того, в конструкции сосудов под давлением выбор из нержавеющей стали часто предназначен для предотвращения коррозии и удовлетворения особых требований температуры для этих двух целей в сочетании с нержавеющей сталью и углеродистой сталью и низкой сплавкой по сравнению с дорогой, поэтому Его толщина стены не очень толстая. Следовательно, из-за нормальной работы соображений безопасности нет необходимости в аустенитных сосудах давления из нержавеющей стали, чтобы выдвигать требования после пост-протекающей термической обработки. Что касается использования коррозии, материальная нестабильность, такая как: усталость, ударная нагрузка и другие аномальные условия работы, вызванные ухудшением ситуации, в обычном дизайне трудно рассмотреть. Если эти условия существуют, соответствующий научный и технический персонал (например: проектирование, использование, научные исследования и другие соответствующие подразделения) после углубленных исследований, эксперименты по сравнению, представлены практической программой термообработки и обеспечить комплексное использование Производительность сосудов под давлением не затрагивается. В противном случае, если не полностью рассматривать тепловую обработку для потребностей и возможностей и возможностей сосуда из нержавеющей стали из нержавеющей стали, просто аналогичными случаям углеродистой стали и низкопластной стали и требований к тепловой обработке из элитной нержавеющей стали, часто невозможно.

В текущем стандарте аустенитный сосуд из нержавеющей стали давления давления на то, не является ли термообработка после почетной тепловой обработки не является ясным требованиями. В GB150.4 «Сосуд под давлением». Раздел 8.2.4: «Когда необходимость в аустенитной нержавеющей стали, в соответствии с дизайнерскими документами». В GB150.4 «Сосуды под давлением» в статье 8.2.5 говорится: «Если иное не указано в проектных документах, сварные суставы из овенитной нержавеющей стали, аустенита-ферритной из нержавеющей стали не могут быть теплоемкость».

TSG21-2016 «Толерантность» статьи 3.2.11 предусматривает: «Аустенитная нержавеющая сталь и нерухотворные сосуды для давления металлов после сварки, как правило, не требуют термообработки после почетного рисунки "."

3 Взорвавшаяся из нержавеющей стали. Тепловая обработка сосуда сосуда

Взорвавшаяся композитная стальная пластина из нержавеющей стали из -за ее превосходной коррозионной стойкости и механической прочности идеальной комбинации и ее разумных производительности затрат, поэтому индустрия сосудов под давлением все чаще используется, но термообработка этого материала также должна привлекать внимание сосуда давления дизайнеры.

Проектирование сосудов под давлением для композитной пластины обычно уделяют больше внимания техническим показателям - это скорость связывания, а для проблем с термообработкой составной пластины часто считаются очень небольшими или что эта проблема следует учитывать соответствующими техническими стандартами и производственными предприятиями.

Взрывная обработка процесса металлической композитной пластины, по сути, является процессом нанесения энергии на поверхность металла. В роли высокоскоростного импульса композитный материал с столкновением наклона основного материала, в состоянии металлической струи, составного металла и основного металла между образованием зубчатого композитного границы, для достижения комбинации межатомического.


После взрыва процесс базового металла, фактически, подвергается процессу укрепления деформации. Результатом является повышение прочности растяжения σb, индикаторы пластичности снижаются, значение прочности доходности σs не очевидно. Будь то Q235 -серия стали или Q345R, после процесса взрыва, а затем проверьте его индикаторы механических свойств, все показывают вышеуказанное явление укрепления деформации.

NB/T47002.1-2009 «Сосуд с давлением с взрывом сварки композитной пластины». Часть I: из нержавеющая сталь - Стальная композитная пластина для: «Композитная стальная пластина должна быть термообработкой, выравнивание, режущая кромка (или резка), составная теплота пластины Состояние лечения должно соответствовать положениям GB150 или JB4732 в соответствующем базовом материале. Согласно требованиям стороны спроса, и указана в контракте, поверхность композитного материала может быть обработана, полированная или маринованная.
4 Может ли общая термообработка оборудования быть заменена другими способами

Из -за ограничений производственного завода и экономических интересов многие люди изучали другие способы замены общей термической обработки сосуда под давлением, хотя эти исследования полезны и ценны, но в настоящее время не могут заменить общую термообработку давления судно. В стандартах и ​​правилах, в настоящее время действующих, требования к интегральной термообработке не были ослаблены. Вместо общей термообработки различных программ более типична: локальная термообработка, метод удара для устранения остаточного напряжения при сварке, методе взрыва для устранения остаточного напряжения в методе сварки и вибрации, метода ванны с горячей водой и т. Д.

Локальная термическая обработка: в GB150.4 «Сосуд давления» 8.2.6.5 утверждается, что «B, C, D, E сварные соединения, сферические соединения головки и цилиндров и дефектные сварные детали могут использовать локальные методы термообработки . " Это положение означает, что локальные методы термообработки не допускаются для сварных швов класса А на цилиндре, т.е.: местные методы термической обработки не допускаются для всей единицы, одной из причин является то, что остаточные напряжения сварки не могут быть симметрично устранены.

Метод удара для устранения остаточных напряжений сварки: т.е. путем ручного удара, слой сжимающего напряжения итеративно применяется на поверхность сварного сустава, что частично противодействует ощущенному эффекту остаточных растягивающих напряжений. В принципе, этот метод будет оказывать некоторое ингибирующее влияние на профилактику растрескивания коррозии напряжения. Однако из -за отсутствия количественных показателей и строгих рабочих процедур на практике, в сочетании с недостаточной проверкой сравнительного использования, оно не было принято в соответствии с текущими стандартами.

Метод взрыва для устранения остаточного напряжения при сварке: является взрывчатым специальным изготовленным из ленты, внутренняя стена оборудования на поверхности сварного соединения, механизм и метод удара для устранения остаточного напряжения при сварке. Говорят, что этот метод может компенсировать метод забивания для устранения сварки остаточного напряжения некоторые недостатки, однако в общей термической обработке использовались единицы для устранения сварки сваркой. Остаточное напряжение для сравнения теста, через год после открытия проверки резервуара показало, что прежние сварные суставы нетронуты, и методом взрыва для устранения сварки сварки сварки сварки сварки сварки - это много трещин. Таким образом, был популярный метод взрыва для устранения метода остаточной сварки напряжений, молчит.

Существуют некоторые другие методы устранения остаточного стресса при сварке, по различным причинам не принимаются индустрии сосудов под давлением.

Короче говоря, сосуд под давлением после сварки всей термообработки (включая термообработку сегмента печи), хотя с потреблением энергии, дефицитом длительного цикла и на практике из -за структуры сосуда давления и других факторов сталкивается с различными трудностями, но это Тем не менее, единственная индустрия сосудов под давлением в настоящее время принимается всеми сторонами для устранения методов сварки остаточного стресса.
Источник: воспроизведен
Отказ от ответственности.: Эта статья воспроизводится в Интернете и защищена авторским правом первоначальным автором. Если есть какие -либо проблемы с авторским правом, пожалуйста, свяжитесь с нами, и мы впервые удалим контент.