[Знание] Обычно используемое химическое оборудование очистка Как очистить? Супер всеобъемлющее резюме!

Технология очистки химического оборудования
Очистка химического оборудования состоит как из онлайн, так и в автономной очистке.
Онлайн -уборка
Охлаждающая водонапорная башня в системе циркулирующей воды используется в качестве дозирования для заполнения системы химическими веществами для естественной циркуляции.
Преимущества: оборудование не должно останавливаться, не влияет на нормальное использование производства.
Недостатки: эффект очистки не очень хорош по сравнению с офлайн -очисткой. Время очистки длинное, а опасность коррозии для оборудования высока.
Офлайн чистка
Отсутствие линейной очистки можно разделить на физическую чистку и химическую очистку.
Физическая очистка: использование воды высокого давления для очистки оборудования. Требуется оборудование для очистки высокого давления.
Химическая очистка: теплообменник вынимается отдельно, а входные и выходные трубы циркулирующей воды соединены с чистящим средством для циркуляции.
Преимущества: уменьшает количество используемых химических веществ, хороший эффект очистки.
Недостатки: требуется соответствующее оборудование, такое как чистящие транспортные средства или чистящие резервуары для воды, насосы высокого давления, различные размеры подключаемых клапанов, сварочное оборудование и т. Д.
Химическая очистка имеет две формы: чистка кислоты и щелочная очистка.
Щелочная промывка: в основном для удаления органических веществ, микроорганизмов, нефти и других спаек внутри оборудования, таких как ингибиторы ржавчины при установке оборудования. Промывание щелочи также может играть роль ослабления, ослабления, эмульгирования и рассеяния неорганических солей. Обычно используемые чистящие средства являются гидроксид натрия, карбонат натрия, тризодий фосфат и т. Д.
Кислотное промывание: в основном для удаления депонированных неорганических солей, таких как карбонат, сульфат, масштаб кремнезема и т. Д. Обычно используемые чистящие средства - это соляная кислота, серная кислота, гидрофлуорическая кислота и другие органические кислоты. Лимонная кислота, сульфамическая кислота и другие органические кислоты.
Очистка теплообменников
1. Механический метод очистки
Метод механической очистки заключается в том, чтобы полагаться на поток жидкости или механического действия, чтобы обеспечить силу, превышающую силу адгезии грязи и грязи от поверхности теплообменника.
Механические методы очистки имеют две категории.
Одним из типов является мощный метод очистки, такой как очистка струи воды, очистка паровой струи, очистка песка, скребки или буровые биты для удаления масштаба и т. Д.
Другая категория - мягкая механическая очистка, такая как очистка проволочной щетки и очистка резинового шарика.
Следующее введено в эти типы методов соответственно.
Очистка струи воды-это использование водного пособия с высоким давлением или механического воздействия метода снижения. При использовании этого метода давление воды обычно составляет 20 ~ 50 МПа. Теперь существует также более высокое давление 50 ~ 70 МПа.
Очистка паровой струи, этот очиститель в конструкции и эксплуатации и очистке струи воды аналогично, с этим оборудованием будет распылен паром в сторону трубки теплообменника и оболочки, путем удара и нагрева, чтобы удалить грязь.
Очистка песка, это просеянный кварцевый песок (как правило, размер частиц в 3 ~ 5 мм) с сжатым воздухом (300 ~ 350 кПа) через пистолет, чтобы получить сильную линейную скорость, промывая стенку трубки теплообменника, удалите грязь, чтобы, чтобы, чтобы это было трубка для восстановления исходных характеристик теплопередачи.
Скрадеры или упражнения для снижения, эта очищающая механизм подходит только для грязи внутри трубок или цилиндров. Скребок или тренировка устанавливается в верхней части гибкого вращающегося вала и вращается с помощью сжатого воздуха или электричества (также водой или паром).
Очистка мяча для жвачки, которая проводится с помощью взрыва. Очистка с выстрелом состоит из губчатого шара и плавного пистолета, который толкает мяч в трубку, которая будет очищению, мяч в форме раковины, экструдирован губчатым корпусом полу-харда полиуретана, эластичный.
2. Метод химической очистки
Метод химической очистки заключается в добавлении в агент с разбивающим жидкостью, кислотой, ферментами и т. Д., Чтобы уменьшить комбинацию грязи и поверхностной силы теплообмена, чтобы поверхность теплообмена от разряженной.
Текущие методы химической очистки используются.
Метод циркуляции: используйте насос, чтобы усилить циркуляцию чистящей жидкости, очистку.
Метод пропитки: чистящее решение будет заполнено оборудованием, стоящим в течение определенного периода времени.
Метод всплеска: чистящая жидкость будет заполнена оборудованием, каждый раз, чтобы разгрузить часть чистящей жидкости снизу, а затем выгружать жидкость обратно в оборудование, чтобы достичь цели по очистке.
По сравнению с механической очисткой преимущества химической очистки
Нет необходимости демонтировать оборудование для очистки места, где механическая очистка невозможна. Химическая очистка является равномерной и последовательной, а крошечные зазоры могут быть промыты, и не осталось частиц для отложения, и ядро ​​формирования новых масштабов может избежать повреждения поверхности металла.
Методы очистки реактора
В основном существует механическая очистка, химическая очистка и ручное в ручное удаление трех методов.
1. Механическая чистка
Устройства для очистки высокого давления используются для очистки внутренней стенки реактора и поверхности мешалки с помощью струи с высоким давлением, которая разбивает твердый масштаб и полностью его удаляет.
Принцип очистки водных струй высокого давления состоит в том, чтобы сжимать воду до высокого давления, а затем освободить ее через сопла, установленные на роботе чистки чайника, который достигает чайника. Энергия давления превращается в кинетическую энергию потока воды, а эффект очистки и удаления достигается воздействием этой энергии на настенную грязь.
2. Химическая очистка
Прежде всего, нам нужно знать состав образца грязи в реакторном оборудовании, и лучше всего взять образец для анализа. После определения композиции грязи сначала проведите тест, чтобы выбрать чистящий агент и определить через тест, что он не приведет к коррозии металла оборудования. Затем чистящий раствор циркулируется через оборудование, устанавливая временное устройство циркуляции на месте, чтобы вымыть грязь.
Перемешающее весло и стена чайника сначала промывают соответствующим количеством воды и истощены.
Снимите реактор с помощью растворителя по потоку устройства под давлением.
Если эффект очистки не достигнут, добавьте соответствующее количество растворителя в реактор, чтобы разогреть и перемешать рефлюкс до тех пор, пока не будет достигнуто требование очистки, затем выпустите растворитель.
Наконец промойте внутреннюю стену реактора определенным количеством растворителя и освободите ее.
3. Настоятельно войдите в чайник и удалите его вручную
Низкая стоимость является его самым большим преимуществом, но для входа в чайник требуется несколько часов вентиляции, и концентрация кислорода в чайнике должна всегда контролироваться в процессе очистки, что может вызвать риск дефицита кислорода; В то же время ручное соскабливание и лопасть не могут быть полностью очищены, но также вызывает следы заноса на внутренней стенке чайника, что объективно вызывает дальнейшую адгезию остатков. Очистка чайника вручную также может вызвать проблемы с гигиеной продукта. Вообще говоря, время, необходимое для очистки чайника, составляет около полудня до одного дня.
Механическая очистка не кормозит оборудование и может быть эффективной для жестких масштабов, но она занимает много времени и является трудоемкой; Химическая очистка использует меньше рабочей силы, имеет короткое время очистки и является тщательной, но может привести к коррозии оборудования; Ручная очистка в чайнике является низкой стоимостью, но более опасна и не может быть полностью очищена. Следовательно, химическая очистка используется в более мягкой, более тонкой грязи, механическая очистка используется в жестких, толстых грязи.
Очистка трубопроводов оборудования
Оборудование для очистки химического производства обычно использует методы химической очистки или физической очистки.
1. Химическая очистка
В соответствии с типом грязи в трубопроводе, и цель очистки может использовать различные процессы очистки. Здесь мы представляем процесс химической очистки в соответствии с различными целями очистки.
2. Физическая очистка
С помощью физических или механических методов на поверхность грязи трубопровода, чтобы дать определенное влияние, чтобы она отрезала. Используемые методы являются чистка струи высокого давления, очистка свиней, очистка песочной обработки, вращающаяся механическая очистка, очистка притяжения и ультразвуковую очистку и т. Д., где только конкретное чистящее оборудование для некоторого введения.
(1) Очистка струи с высоким давлением
С непрерывным спреем воды с небольшим диаметром до непрерывного спрея воды под воздействием струи может удалить грязь и блокировку в трубе. Устройство для очистки струйной струи с давлением на плече в основном состоит из питания насоса высокого давления, устройства регулирования давления, трубы высокого давления, различных распылительных пистолетов и форсунок, которые можно установить на машиностроении для легкой конструкции на месте.
В зависимости от твердости, адгезии, маслянистости и других морфологических характеристик стенки трубы используются различные давления и различные типы коры или сопла. Для маслянистой шкалы адгезивной адгезии обычно выбирайте давление 20 ~ 30 МПа, жесткая масштаба Выберите 30 МПАЙ в специальную жесткую масштаб или почти блокированный трубопровод может использоваться 150 МПа или более высокое давление.
В соответствии с различными чистящими объектами можно использовать жесткий стержень или гибкий стержень, первый подходит для очистки прямой трубы, последний подходит для изогнутой трубы. Сопло прикреплена к головке брусного бара. Сопло содержит многоуровневый фиксированный тип и вращающийся тип, изменяя размер отверстия сопла, формы, числа, угла распыления, направления может изменить и улучшить чистящую способность.
Согнутая форма теплообменной трубки теплообменника, как правило, полагается на ручное использование гибкого стержня, одна после того, как другие десять для работы в последние годы также используют механизированную операционную систему стержня.
(2) Механическая очистка
Является ли использование электродвигателей или сжатого воздуха, вода высокого давления, приводимая в систему, чтобы сделать переднюю часть вращения битового пробучения, чтобы удалить твердую или мягкую грязь внутри метода трубки. Вода с низким давлением, распыленная возле тренировочного бита, играет роль в охлаждении бита и удалении грязи. Для грязи, которая не должна очищаться водой или кислотой, для удаления его можно использовать воздух под давлением, в то время как горючая грязь не может быть удалена с помощью воздуха или азота.
Чтобы очистить твердую грязь, используйте тренировку из супер-харда металла, но будьте осторожны, чтобы выбрать бурильный бит, подходящий для внутреннего диаметра трубы, чтобы не нанести повреждения внутренней стенки трубы. Чтобы повысить эффективность очистки, у сверла есть различные формы режущих краев, а время работы может составлять 10 000,R/млн или более.
При очистке мягкой грязи внешний диаметр бурильной трубы должен быть относительно тонким, чтобы гарантировать, что имеется достаточное дренажное пространство. Вращение бурового бита в механической очистке передается гибким валом, центром которого является трубка высокого давления. Полностью заблокированный U-образный теплообменник может быть очищен этим методом. Труба также может быть очищена с помощью проводной щетки с шипами вместо сверла, в то время как вода используется для слива с смещенной грязи.
(3) Очистка свиньи
Это метод очистки труб с снарядом из пластика. Стрелок с давлением воды через постепенную трубку с усадкой (запуск), прижавшая к чистящей трубе, использование снаряда и трение стенки трубы для удаления внутренней стены грязи. Затем используйте стену трубки и контактную поверхность снаряда обратной воды с обратным давлением, чтобы удалить грязь вперед, и с другой стороны установки выдвижного выпуска (приемного устройства). После этого трубка под давлением, а гранулы прижимаются обратно в трубку, а трубка очищается. Гранулы неоднократно перемещаются взад -вперед в чистящей трубке, чтобы очистить грязь; В настоящее время используемые гранулы являются упругими и сжимаемыми полиуретановыми материалами с высоким содержанием пенообразования, изготовленными из раковины или сферических тел. На его поверхности можно встроить абразивы, проволочные щетки и железные ногти.
(4) Очистка всасывания
Это использование метода очистки прямого притяжения вакуумного насоса, он подходит для очистки из -за жидкости в подвеске в изменениях скорости потока, а вихрь происходит в части накопления осадка, вызванной блокировкой трубы, подходящей только для Легче удалить грязь. Система притяжения должна быть установлена ​​в фильтре, при этом выполняя хорошую дренажную обработку.
(5) Ультразвуковая чистка
Подходит для трубопровода с небольшим точным механизмом, такой как спеченная металлическая труба или очистка микропористого фильтра. Использование воды в качестве среды для очистки трубопровода для обработки ультразвуковых колебаний, ультразвукового, генерируемого полостью и ударом вибрации, может удалить грязь.
(6) электрохимическая очистка
Для медицины, пищи, ультрачистые водопроводные устройства в трубопроводе могут использоваться для электрохимической очистки. Металлическая труба - погруженная в электролит фосфорной кислоты или серной кислоты, и с положительным или отрицательным источником питания постоянного тока подключается (так что металлический трубопровод становится анодом или катодом электролитического резервуара), полагаясь на кислород или водород, вырабатываемый на Очистка
(7) Очистка песочной обработки
Использование кварцевого песка, стального выстрела и других абразивов с помощью сжатого воздуха для высокоскоростного распыления, чтобы удалить внутреннюю стенку шкалы ржавчины трубопровода, смазки и других грязных методов, это небольшой диаметр более короткой очистки трубопровода имеет Высокая эффективность, в то время как трубопровод большого диаметра для очистки песочной обработки требует большого количества сжатого воздуха, конструкция на месте трудно достичь, трубопровод на большие расстояния из-за потери давления слишком велик для этого метода.
Источник: воспроизведен
Отказ от ответственности. Эта статья воспроизводится в Интернете и защищена авторским правом первоначальным автором. Если есть какие -либо проблемы с авторским правом, пожалуйста, свяжитесь с нами, и мы впервые удалим контент.