Реактор является наиболее часто используемым физическим перемешиванием или химическим реактором посредством конструктивной конструкции и конфигурации параметров сосуда для достижения требований к процессу в отношении нагрева, испарения, охлаждения и низкоскоростных функций смешивания. Он широко используется в медицине, пищевой промышленности, химической промышленности, резине, пестицидах, красителях и является сосудом под давлением, используемым для завершения процесса синтеза, окисления, сульфидирования, нитрации, гидрирования, углеводородов, полимеризации, конденсации и т. Д.
Для применения реактора мы часто сталкиваемся с такими и такими ненормальными явлениями, в сочетании с фактическим процессом химической продукции суммировали общие 8 видов отказа и методов элиминации.
один. Феномен отказа: повреждение раковины (коррозия, трещины, перфорация)
Неудача вызывает.
1. по среде излучение (ямка, межцентральная коррозия).
2. Влияние теплового напряжения на получение трещин или щелочных хрупких.
3. Носите истончение или равномерную коррозию.
Методы лечения.
1. Использование устойчивых к коррозии материалам, выстилающих оболочку, должна быть переработана или локальной патч-сварки.
2. После сварки следует удалить напряжение, а трещины должны быть отремонтированы.
3. Больше, чем минимальная допустимая толщина конструкции, тело необходимо заменить.
Во -вторых, явление отказа: чрезмерная температура и чрезмерное давление
Причина неудачи.
1. Отказ прибора, контроль не является строгим.
2. неправильное операция; неправильная доля сырья; насильственная реакция
3. Плохой теплообмен или перемешивание, что приводит к побочным реакциям.
4. Разрушение впускного клапана, что приводит к чрезмерному давлению и высокому давлению
Метод лечения.
1. Проверьте и ремонтируйте автоматическую систему управления и строго реализуйте процедуры работы.
2. Согласно методу работы, возьмите высвобождение экстренного давления, подайте в соответствии с указанным количеством и временем, и строго предотвращает неправильное выработку.
3. Увеличьте площадь теплопередачи или снимите масштаб, чтобы улучшить эффект теплопередачи и отремонтировать перемешивание, чтобы повысить эффективность перемешивания.
4. Закройте основной паровой клапан и отремонтируйте клапан, отрезав пар.
Три, явление сбоя: утечка печати
Феномен неисправности: (1) уплотнение упаковки
(1) Уплотнение уплотнения:
1. Перемешивание вала при упаковочном износе или коррозии, что приводит к чрезмерному зазору;
2. Неправильно расположенное масляное кольцо или заблокированная цепь масла не может сформировать масляное уплотнение;
3. Железня не прижата плотно, качество упаковки плохое, или она использовалась слишком долго;
4. Коррозия коробки начинки.
(2) Механическое уплотнение:
1. Деформация статической и динамической кольцевой поверхности, синяки;
2. Давление на поверхности конца слишком велика, сторона трения тепловой деформации;
3. Неправильный выбор материала уплотнительного кольца, недостаточный силу сжатия или V-образное герметизирующее кольцо, установленное на обратном направлении, потерю герметизации;
4. Вертикальная ошибка между оси и конечной поверхностью статического кольца слишком большая;
5. Работое давление, нестабильность температуры, твердые частицы в стороне трения;
6. Количество строки вала превышает цель;
7. Инкрустация или склеиваемая динамическая и статическая утечка инкрустации кольца.
Методы лечения:
(1) Уплотнение
1. Заменить или отремонтировать смесительный вал и обработайте его на станок -инструменте, чтобы обеспечить шероховатость;
2. Отрегулируйте положение масляного кольца и очистите цепь масла;
3. Нажатие на упаковку или замену упаковки;
4. Ремонт или замена;
(2) Механическое уплотнение
1. Замените пару трения или по -настоящему;
2. Отрегулируйте отношение давление, чтобы быть подходящим, укрепить систему охлаждения и забрать тепло во времени;
3. Выбор герметизации, установка, чтобы быть разумным, иметь достаточную силу сжатия;
4. Остановите машину, переправо, чтобы гарантировать, что неверная степень составляет менее 0,5 мм;
5. Строгий контроль индикаторов процесса, частиц и кристаллических веществ не может войти в подтолк трения;
6. Регулировка и капитальный ремонт, чтобы сделать сумму подделки вала достигать стандарта;
7. Улучшение процесса установки, или количество помех должно быть подходящим, или клей должен быть хорошим и твердым.
четыре Феномен неудачи: аномальный шум в чайнике
Причина неудачи.
1. Мягада втирается в аксессуары из чайника (змеиная трубка, термометр и т. Д.) Или царапает печенье.
2. Мягада свободна.
3. Подкладка выпукает и ударяет по мешалке.
4. Мягтевая сгибание или поврежденное.
Уход.
1. Остановите машину для технического обслуживания и исправьте ее, чтобы агитатор и аксессуары имели определенное расстояние.
2. Остановите машину для проверки и затяните болты.
3. Отремонтируйте лампочку или замените подкладку.
4. Отремонтируйте или замените вал и подшипники.
Пять, явление сбоя: эмаль
Неудача причинах:
1. перелом средней коррозией;
2. Вращение двигателя в противоположном направлении.
Методы лечения:
1. Замените эмалевой вал или отремонтируйте стеклянной сталью.
2. Остановите и измените направление вращения.
Шесть, явление сбоя: утечка воздуха с фланцем с фарфором
Неудача причинах:
1. повреждение фарфоровой поверхности фланца;
2. Неразумный выбор материала прокладки, неверный установка, пустое положение, Misshift;
3. Свободные зажимы или недостаточное количество клипов.
Методы лечения:
1. Ремонт, покрытие антикоррозионной краски или смолы;
2. В соответствии с требованиями процесса, выбор материала прокладки, раздела прокладки, чтобы пробиться вместе, положение должно быть равномерным;
3. Согласно требованиям проектирования, существует достаточное количество снимков и закрепить.
Семь, явление сбоя: фарфоровая поверхность для получения масштабного взрыва и микропористого
Неудача причинах:
1. Куртка или пробирка перемешивания вала в кислые примеси, что приводит к явлению водородного охлаждения;
2. Фарфоровый слой не является плотным и имеет микропористый потенциал.
Методы лечения:
1. Используйте карбонат натрия для нейтрализации, промыть водой или восстановлением, необходимо заменить серьезную коррозию;
2. Количество микропористы может быть отремонтировано, серьезное обновление.
Восемь, явление разлома: ток двигателя превышает номинальное значение
Неудача причинах:
1. урон подшипника;
2. Низкая температура в чайнике и липком материале;
3. Более быстрая скорость шпинделя;
4. Диаметр мешалки слишком большой.
Методы обработки:
1. Замените подшипник;
2. Отрегулируйте температуру в соответствии с рабочими процедурами, вязкость материала не должна быть слишком большой;
3. Управляйте скоростью шпинделя в определенном диапазоне;
4. Регулировать соответствующим образом.
Источник: переиздание
Отказ от ответственности: эта статья представляет собой репродукцию сети, авторское право принадлежит первоначальному автору. Если авторское право задействовано, пожалуйста, свяжитесь с нами, мы впервые удалим контент.
