Дистилляционная единица - структура столбца и принцип

Дистилляционная колонна представляет собой контактное контактное устройство для пары-жидкости башня для дистилляции. В качестве основного оборудования процесса дистилляции существует два основных типа колонн и упакованных столбцов. В соответствии с режимом работы можно разделить на колонку непрерывной дистилляции и пакетную дистилляционную колонку. Сегодня мы возьмем вас за понимание структуры и принципа колонны.
Тарелка
Тарелки обычно состоят из цилиндрической оболочки, а несколько пластин (или пластины) устанавливают горизонтально вдоль высоты башни при определенном расстоянии.
Пластина башня
Пластины башни пластины можно разделить на две категории: таблицы с капельными трубками, а те, без пробирки. В общем, жидкость с каплей -трубкой является шахматным потоком, а жидкость без пробирки - противотол.
Пластовая башня можно разделить на пузырьковую башню, плавающую башню клапана, сито -тарелка, язык и наклонная пластина и так далее. Среди них пузырьковая башня, плавающая башня клапана и башня ситовой пластины наиболее широко используются в промышленном производстве.
1 Блистерная башня
Блистерная башня является самым ранним промышленным нанесением башни, она состоит из газовой трубы и пузырька. Блистер устанавливается на вершине восходящей трубки, разделенной на два вида круглых и полосы, первое используется более широко. Существует три размера Blister, F80, F100 и F150 мм, которые могут быть выбраны в соответствии с размером башни. Более низкая периферия пузырьков имеет много прорезей зубов, которые, как правило, являются треугольными, прямоугольными или трапециевидными. Волдыри расположены в треугольной форме на башне.
Край блистера оснащен продольными прорезями зубов, а центр оснащен газовой трубкой. Повышенная газовая труба напрямую подключена к башни. Газовая фаза под башней входит в поднимающуюся трубку, а затем выдувает из зубов, чтобы контактировать с жидкой фазой на башне для массового переноса. Из -за растущей трубки феномен утечки жидкости при низкой скорости газа избегается.
Преимущества: гибкость работы башни, эффективность башни также выше, более широко используется.
Недостатки: структура сложна, давление башни снижается, низкая интенсивность производства, высокая стоимость.
2 башня ситовой тарелки
Пластина Siete Plate Plate, называемая ситовой пластиной, ее структура характеризуется несколькими однородными отверстиями в башне, апертура, как правило, составляет 3 ~ 8 мм. Ситовые отверстия в башне для положительного треугольного расположения. Переполнение водоросля установлена ​​на башне, так что пластина могла поддерживать определенную толщину жидкого слоя.
Преимущества башни ситовой пластины - это простая структура, низкая стоимость, большая производственная мощность, небольшая капля поверхности жидкости на пластине, давление газа снижается, а эффективность башни выше.
Недостаток заключается в том, что эксплуатационная гибкость невелика, ситовые отверстия легко заполнить, и не подходит для работы с легкими коксунными, вязкими материалами.
3 плавающая башня клапана
Поплавкий клапан - 20 -го века после того, как Вторая мировая война начала изучать 50 -е годы начал включать новый тип башни, а затем постепенно появлялся в различных типах плавающего клапана
Его тип имеет круглую, квадратную, полосу и зонтик и т. Д. Больше использования кругового поплавкового клапана, а круговой поплавок делится на различные типы.
Характеризуется поплавковым клапаном, отмененного пузырькового пузыря башни и поднимающейся газовой трубы, вместо отверстий в башне клапан установлен на пределе трех ног. Тем не менее, кусок клапана легко упасть или застрял во время работы.
Поплавкий клапан может свободно плавать с изменением скорости газа вверх и вниз, что улучшает эксплуатационную гибкость башни, уменьшает падение давления башни и обладает высокой эффективностью башни, которая широко используется в производстве Полем
Устройство переполнения тарелки
Устройство переполнения башни пластинки относится к переполненному водосливому (выходу) и нисходящей жидкой трубе.
Жидкость разряжается в нижнюю часть башни при гравитации от верхней пластины с помощью пластины и образует плавный слой жидкости на поверхности пластины каждого слоя башни; Газ выдвигается разницей давления и выбрасывается с вершины башни через отверстия, равномерно распределенные на башню и распространяется на каждый слой башни, по очереди.
Башенная пластина на двухфазном контактном состоянии газо-жидкости предназначена для определения двухфазного потока на гидродинамике пластины и законе массы и теплопередачи важных факторов. Когда скорость потока жидкости определена, с увеличением скорости газа может возникнуть следующие состояния контакта:
1 Соединение контакта пузырька Когда скорость газа низкая, газ проходит через слой жидкости в форме пузырька. Из-за небольшого числа пузырьков образование смеси газо-жидко
2 Сотовые контактные состояния с увеличением скорости газа увеличивается количество пузырьков. Когда скорость образования пузырьков больше, чем скорость плавания пузырьков, когда накопление пузырьков в жидком слое. Пузырьки сталкиваются друг с другом, образуя различные многогранные пузырьки. Поскольку пузырь нелегко разрываться, поверхность не обновляется, поэтому это состояние не способствует тепло и массовому передаче.
3 Соединение контакта пены Когда скорость газа продолжает увеличиваться, количество пузырьков резко увеличивалось, пузырьки продолжают столкнуться и разрываться, большая часть жидкости на пластине в это время в форме жидкой пленки существует между пузырьками, образование Ряд небольшого диаметра, возмущение является очень интенсивной динамической пеной, из -за состояния контакта пены имеет большую площадь поверхности, и постоянно обновляется, является лучшим состоянием контакта.
4 Стоимость контакта с струйным контактом Когда скорость газа продолжает увеличиваться, жидкость на пластине вверх опрыскивается на капли различных размеров, капли большего диаметра возвращаются к башне на гравитации, капли меньшего диаметра забирают газом, газом, панель Образование увлечения жидкой пеной. Капли возвращаются на башню и рассеиваются, это неоднократно образование капли и агрегация, так что область массопереноса увеличивается, поверхность постоянно обновляется, является лучшим состоянием контакта.
Промышленное производство, как правило, хочет представить штат пенопласта и спрей в два штата.
Поскольку скорость газа контактного состояния распыления выше, чем состояние контакта пены, поэтому состояние контакта с распылением обладает большей производственной мощностью, но увлечение жидкой пеной для жидко , таким образом, большая часть башни контролируется в работе штата пены.
Источник: воспроизведен
Отказ от ответственности: эта статья воспроизводится сеть, авторское право принадлежит первоначальному автору. Если это включает в себя проблемы с авторским правом, свяжитесь с нами, мы перенесем контент.