Процесс соединения пробирков теплообмена и листов труб в оболочке и теплообменниках трубки

Обзор
Теплообменники, как оборудование для теплопередачи, которое переносит часть тепла от горячей жидкости между материалами в холодную жидкость, имеет широкий спектр применений в повседневной жизни людей и таких отраслей, как нефть, химическая, энергетика, медицина, атомная энергия и Ядерная промышленность. Он может служить независимым устройством, таким как обогреватель, конденсатор, холодильник и т. Д.; Он также может использоваться в качестве компонента определенного процесса оборудования, такого как теплообменники в некотором химическом оборудовании.
Особенно в химической промышленности с высоким потреблением энергии, теплообменники являются незаменимым оборудованием в процессе теплообмена и переноса химического производства, а также занимают значительную долю во всем оборудовании химического производства.
С точки зрения его функции, теплообменники несут не только за то, что они должны обеспечить конкретную температуру, требуемую промышленными процессами для среды, но и основное оборудование для повышения эффективности использования энергии. Согласно их структурным формам, в основном есть теплообменники пластинки, теплообменники с плавающей головкой и фиксированные трубные пластины
Тип теплообменников и теплообменникам U-трубки и т. Д. За исключением теплообменников пластин, другие типы принадлежат к оболочке и теплообменникам трубки.
Из -за большой площади теплообмена на единицу объема, хорошей эффективности теплообмена и таких преимуществ, как прочная структура, сильная адаптивность и зрелый производственный процесс, теплообменники оболочки и трубки становятся наиболее часто используемыми типичным теплообменником.
Соединение между теплообменными трубками и простынями в оболочке и теплообменниках трубки
В теплообменнике с оболочкой и трубкой трубка теплообмена и трубчатая пластина являются единственными барьерами между трубкой и сторонами оболочки теплообменника. Структура соединения и качество между теплообменной трубкой и трубной пластиной определяют качество и срок службы теплообменника, что является важной связью в производственном процессе теплообменника.
Ущерб и сбой большинства теплообменников происходят при соединении между теплообменными трубками и пробирками, а качество соединений напрямую влияет на безопасность и надежность химического оборудования и устройств. Следовательно, процесс соединения между теплообменными трубками и пробирками в оболочке и теплообменниках трубки имеет решающее значение
Он стал наиболее важным контрольным звеном в системе обеспечения качества производства теплообменника. В настоящее время в производственном процессе теплообменникам соединение между теплообменными трубками и трубками в основном включает в себя сварку, соединение расширения, соединение расширения с сваркой и клейкие соединения с соединением расширения.
1. Сварка
Когда трубка теплообмена и трубка подключены сваркой, из -за низких требований к обработке трубной пластины, простого производственного процесса, хорошего герметизации и удобной сварки, проверки внешнего вида и технического обслуживания, в настоящее время это применение соединительных трубок теплообмена. и трубные пластины в оболочке и теплообменниках трубки
Наиболее широко используемый метод соединения. При использовании сварочных соединений существует прочность на сварку, которая обеспечивает уплотнение и прочность на растяжение сварного соединения и герметизационную сварку, которая гарантирует только герметизацию трубки теплообмена и соединения трубки. Для сварки прочности его производительность ограничена и подходит только для
Используется в ситуациях с низкой вибрацией и отсутствием коррозии зазора.
При использовании сварочных соединений расстояние между пробирками теплообмена не должно быть слишком близко, в противном случае на него повлияет тепло, и качество шва сварного шва не будет легко гарантировано. В то же время определенное расстояние должно быть оставлено на концах трубки, чтобы уменьшить сварное напряжение между ними. Длина трубки теплообмена, выступающая из трубной пластины, должна соответствовать требованиям
Указанные требования необходимы для обеспечения его эффективной способности подшипника. С точки зрения методов сварки, сварка может выполняться с использованием таких методов, как сварка дуги электродов, сварка TIG, сварка CO2 и т. Д. На основе материала трубки теплообмена и трубной пластины. Для теплообменников с высокими требованиями к соединению между трубками теплообмена и трубчатыми листами, такими как с высоким дизайнерским давлением, высокой температурой дизайна, большими изменениями температуры и теми, которые выдерживают чередующиеся нагрузки, теплообменники с тонкими трубками и т. Д., Тиг Рекомендуется сварка.
Обычный метод подключения сварки, из -за зазора между трубкой и отверстием трубки, подвержен коррозии и перегреву зазоров, а тепловое напряжение, создаваемое при сварке, также может вызвать коррозию и повреждение напряжения, что может привести к разрушению. теплообменника. В настоящее время в Китае
В теплообменниках, используемых в таких отраслях, как ядерная и энергетическая промышленность, связь между теплообменными трубками и листами труб начала использовать технологию сварки внутренней дыры. Этот метод подключения изменяет конечную сварку трубок теплообмена и листов труб на внутреннюю сварку отверстий трубных пучков, используя полную форму проникновения, устраняя необходимость в сварке внутренних отверстий.
Зазор, приваренная на конце, усиливает способность противостоять коррозии зазора и коррозии напряжения,
Его анти вибрационная усталость прочность высока, она может выдерживать высокую температуру и высокое давление, а механические свойства сварных суставов хороши; Внутреннее неразрушающее тестирование может быть проведено на соединении, а внутреннее качество сварного шва может контролироваться, что повышает надежность сварного шва. Но сборка технологии сварки внутренней дыры затруднена,
Высокие требования к сварной технологии, сложному производству и проверке, а также относительно высокие затраты на производство. С разработкой теплообменников в направлении высокой температуры, высокого давления и крупномасштабного, требования к качеству их производства становятся все более высокими, а технология сварки внутренних отверстий будет более широко использоваться.
2. Расширение сустав
Расширение суставов-это традиционный метод соединения трубок теплообмена и листов труб, который использует инструменты расширения, чтобы вызвать упруго-пластическую деформацию между листами труб и трубками, образуя твердое соединение и достижение цели как герметизации, так и против тяги. Во время производственного процесса теплообменников происходит расширение
Подходит для ситуаций без тяжелой вибрации, значительных изменений температуры и тяжелой коррозии напряжения.
Текущие процессы расширения соединений в основном включают механическое прокат и гидравлическое расширение. Неравномерные механические прокатывания и расширение суставов затрудняют ремонт их с помощью труб расширения, как только соединение между трубкой и пластиной трубки не удастся; Принятие жидкости гидравлического расширения соединения, контролируемого компьютером, с высокой точностью и способностью
Убедитесь, что жесткость расширения сустава является равномерной и последовательной, и надежность соединения лучше, чем у сустава механического расширения. Тем не менее, строгие требования устанавливаются на точность обработки, и также трудно обеспечить успешное расширение плотно упакованных суставов. Если они потерпят неудачу, также трудно исправить их посредством расширения.
3. Расширение сустав и сварка
Когда температура и давление высоки, а под действием тепловой деформации, теплового амортизатора, тепловой коррозии и давления жидкости соединение между трубкой теплообмена и трубной пластиной чрезвычайно легко повреждено, а использование расширения или сварки - это Трудно обеспечить требования прочности и герметизации соединения. В настоящее время широко принято
Это метод расширения сварки в сочетании с другими методами. Структура расширения и сварочная структура могут эффективно укрепить повреждение вибрации пучка трубки на шва для шва, устранять коррозию напряжения и коррозию зазора, улучшить сопротивление усталости сустава и, таким образом, улучшить срок службы теплообменника.
Простое расширение или сварка прочности обладает более высокой прочностью и уплотнением. Для обычных теплообменников обычно принимается форма «сварки прочности к клеру и прочности расширения»; Тем не менее, теплообменники со строгими условиями использования требуют использования «расширения прочности%»
Форма сварки печать. Расширение и сварка можно разделить на два типа в соответствии с порядком расширения и сварки в процессе: сначала расширение, а затем сварка, а также сначала сварка, а затем расширение.
(1) Смазочное масло, используемое во время первого расширения, а затем сварки расширения соединения будут проникать в зазор сустава, и они обладают сильной чувствительностью к сварки трещин, поры и т. Д., что делает явление дефектов во время сварки более серьезным. Эти нефтяные пятна, которые проникают в зазоры, трудно удалить
Чистый, поэтому процесс расширения, а затем сварка принят, а механическое расширение соединение не подходит. Хотя использование клеяного расширения не является устойчивым к давлению, оно может устранить зазор между трубкой и отверстием для пластины труб, поэтому оно может эффективно демпфировать вибрацию пакета трубы в сварочную часть устья трубы.
Тем не менее, обычные ручные или механически контролируемые методы расширения не могут достичь равномерных требований к расширению, в то время как метод расширения мешка с жидкости с контролируемым компьютером давление расширения может удобно и равномерно достигать требований к расширению. Во время сварки, из -за высокой температурной плавления металла
Воздействие заключается в том, что газ внутри зазора нагревается и быстро расширяется, что приводит к определенному повреждению производительности герметизации увеличения прочности, когда эти газы с высокой температурой и вытеканием давления.
(2) Для сварки, сопровождаемой процессом расширения, основной проблемой является контроль точность и соответствие отверстий трубки и трубки. Когда зазор между трубкой и отверстием для пластины трубки уменьшается до определенного значения, процесс расширения не повредит качеству сварного соединения. Но подшипник сварного сустава
Способность противостоять силе сдвига относительно плохая, поэтому, если контроль во время прочностной сварки не соответствует требованиям, это может вызвать надзор за расширением или повреждение сварного сустава из -за расширения.
Во время производственного процесса существует значительный зазор между наружным диаметром трубки теплообмена и отверстием трубной пластины, и зазор между наружным диаметром каждой теплообменной трубки и отверстием трубки неравномерна вдоль осевого направления. При расширении после завершения сварки центральная линия трубы должна быть выровнена с центром отверстия для трубки
Перекрытие линий необходимо для обеспечения качества сустава. Если разрыв большой, из -за высокой жесткости трубы, чрезмерная деформация расширения приведет к повреждению сварного соединения и даже приведет к отряду сварки.
4. Джахеносные и экспансионные суставы
Использование процессов клея и расширения соединений помогает решить общие проблемы утечки и утечки при соединении между пробирками теплообмена и пробирками в теплообменниках. Важно выбрать соответствующий клей в соответствии с условиями труда связанных частей. В процессе реализации процесса теплообмен должен быть объединен
Структура и размер устройства должны быть выбраны с хорошими параметрами процесса, в основном включая давление отверждения, температуру отверждения, силу отека и т. Д., И строго контролируются во время производственного процесса. Этот процесс прост, прост в реализации и надежный, и был признан в практическом использовании предприятиями. В нем есть
Продвижение.
Заключение
(1) В методе подключения между пробирками теплообмена и трубчатыми листами в оболочке и теплообменниках трубки обычная сварка или только расширение трудно обеспечить прочность на соединение и требования к уплотнению.
(2) Использование соединения расширения и метода сварки способствует обеспечению прочности соединения и герметизации между трубкой теплообмена и пластиной трубки, а также для улучшения срока службы теплообменника.
(3) Метод использования клея и расширения суставов помогает решить проблемы утечки и утечки при соединении трубок теплообмена и листов труб, а процесс прост, осуществим и надежный.
(4) Технология сварки внутренних отверстий, как полностью проникающий метод сварки, обладает превосходным сопротивлением коррозии зазора и коррозии напряжения, усталостью вибрации и механическими свойствами сварных суставов; Внутреннее качество сварки можно контролировать, повышая надежность сварного шва
Секс более подходит для продвижения и применения в высококлассных продуктах.
Источник: размножение
Отказ от ответственности:
Эта статья воспроизводится онлайн, а авторское право принадлежит первоначальному автору. Если возникнут проблемы с авторским правом, пожалуйста, свяжитесь с нами, и мы будем удалять контент как можно скорее.