Атрибуты продукта
Этот проект направлен на обеспечение предварительно очищенным газом генераторной установки мощностью 2 МВт с производительностью 5000 м³/ч. Система должна перерабатывать природный газ, поступающий с устья скважины (в основном состоящий из 80% CH₄ и 20% C₂+), чтобы соответствовать требованиям к входному газу генераторной установки. Применение модульной конструкции позволяет значительно сократить занимаемую площадь и повысить гибкость транспортировки, что делает её предпочтительным решением, обеспечивающим баланс между улучшением качества газа и экономическими выгодами.
 

Концепция ядра дизайна

Система предварительной обработки природного газа производительностью 5000 м³/ч разработана с основными целями эффективной очистки и долгосрочной экономичности. Она использует передовые процессы адсорбции и разделения для удаления примесей, влаги и вредных веществ, таких как сероводород, из природного газа, обеспечивая безопасную и стабильную работу последующего оборудования.

По сравнению с традиционными системами дегидратации с использованием TEG, схема дегидратации с молекулярными ситами обеспечивает непрерывную работу за счет логики регенерации в двух колоннах, что значительно снижает затраты на техническое обслуживание, такие как замена реагентов и обработка отходящих жидкостей, одновременно избегая рисков химического загрязнения. Конструкция системы в полной мере учитывает требования модульной интеграции, объединяя ключевые функциональные компоненты в стандартизированные опорные базы для достижения комплексной оптимизации всего процесса — «заводская сборка, транспортировка в готовом виде, быстрая установка», что с самого начала обеспечивает надежность и экономическую эффективность системы.

Пакет проектных документов (PDP)

Техническое решение включает полную систему проектных документов, охватывающую ключевые аспекты, такие как моделирование технологических процессов, расчёт параметров оборудования и проверка соответствия нормам безопасности, что обеспечивает соответствие проекта системы стандартам ASME и специфическим эксплуатационным требованиям заказчика. Пакет файлов содержит подробные определения интерфейсных параметров и рабочих граничных условий для каждой подсистемы, предоставляя технические ориентиры для интеграции на заводе и отладки на месте. Все проектные документы прошли независимую проверку на соответствие, что гарантирует отслеживаемость и ремонтопригодность на протяжении всего жизненного цикла системы.

Основное технологическое оборудование

Основное технологическое оборудование системы разделено на блок для газожидкостного разделения, блок для дегидратации, блок для десульфуризации и фильтрации, а также блок регулирования давления и измерения в соответствии с их функциями. Конфигурация каждого модуля следующая:
Система разделения газа и жидкости: она использует трёхступенчатый процесс разделения, оснащённый встроенным высокоэффективным циклонным сепаратором и коагуляционным фильтром. Материал корпуса изготовлен из стали для сосудов под давлением Q345R и прошёл сертификацию ASME. Она способна удалять капли жидкости и твёрдые примеси размером ≥ 5 мкм с эффективностью разделения 99,9%, что соответствует требованиям к подаче на последующие установки обезвоживания.
Дегидратационный привод: оснащён двойным молекулярно-ситовым адсорбционным устройством с башнями, заполненным молекулярным ситом 13X, с расчётным рабочим давлением 6,3 МПа и циклом регенерации 8 часов, что обеспечивает температуру точки росы воды в выходящем природном газе ≤ -40 ºC (при рабочем давлении 4 МПа), полностью соответствующую требованиям транспортировки по высоконапорным трубопроводам.
Прибор для десульфурации и фильтрации: встроенный десульфуратор на основе ZnO и прецизионный фильтр обеспечивают точность десульфурации до H2S < 5 ppm, а точность фильтрации достигает 1 мкм, эффективно защищая последующее оборудование от коррозии и засорения.
Узел регулирования и измерения давления: с использованием группы саморегулируемых клапанов регулирования давления и турбинного расходомера, выходное давление стабильно поддерживается на уровне 0,4 МПа ± 5%, погрешность измерения не превышает ± 0,5%, а также оснащён функцией защиты с блокировкой при превышении предельных значений давления и расхода.

Система управления

Система использует систему управления PLC+SCADA для обеспечения полного автоматического мониторинга и регулирования процесса. Основные функции включают:
Сбор и отображение ключевых параметров процесса в режиме реального времени (давление, температура, расход, концентрация H2S);
Автоматическое управление логикой процесса, такой как дегидрация, переключение между двумя башнями и нагрев для регенерации;
Связующий интерфейс с генераторной установкой может динамически регулировать производственную мощность в зависимости от изменений нагрузки вниз по потоку;
Функция обнаружения утечки газа и аварийного отключения, время реагирования <1 секунда;
Дистанционная передача данных и дистанционное управление, поддержка беспилотного режима работы.

Основной материал

Нержавеющая сталь, углеродистая сталь, никель и сплавы на никелевой основе, титан и титановые сплавы, медь и медные сплавы, цирконий и циркониевые сплавы и т.д...

Производственная мощность

Особенности

Высококачественная конструкция: изготовлено из лучших материалов премиум-класса, это судно спроектировано так, чтобы выдерживать экстремальные эксплуатационные условия, сохраняя при этом свою структурную целостность и обеспечивая надежность и долговечность даже в самых тяжелых условиях.
Точное инженерное проектирование: разработано с высокой точностью для управления как ситуациями с положительным, так и с отрицательным давлением, что делает его идеальным выбором для широкого спектра промышленных применений, обеспечивая универсальное и адаптивное использование.
Тщательное испытание: 100% рентгеновское тестирование для обеспечения соответствия наших продуктов международным стандартам, гарантирующее отсутствие утечек и предоставляющее гарантию качества.
Высокая адаптивность: разработано для применения к различным материалам и условиям работы, демонстрируя универсальность и эффективность в различных эксплуатационных средах.

Возможности поставок и дополнительная информация

Способность к поставкам: 15–90 дней

Сертификат: ISO, ASME, ГОСТ, другие

Производственная мощность: 500 штук/год

Транспорт: Морской, Железнодорожный, Наземный, Другое

Тип оплаты: T/T, L/C, D/P, банковская гарантия, другие

Инкотермс: FOB, FCA, CFR, CIF, FAS, DDP, DAP, Другие

Спецификация: По запросу, индивидуально.

Мы поможем вам настроить систему, которая удовлетворит все ваши исследовательские потребности.

Упаковка и доставка

Продаваемые единицы: набор/наборы

Тип упаковки: запрашивается покупателем

Подготовка к отгрузке: травление и пассивация деталей из нержавеющей стали

Отправление: №9, Южная дорога Янгтэ (Зона таможенного контроля №1), город Янчжоу, провинция Цзянсу, Китай.