Атрибуты продукта

Испаритель-теплообменник с многократным эффектом и принудительной циркуляцией под вакуумом представляет собой передовое решение в области термического разделения, разработанное для высокоэффективного концентрирования теплочувствительных, вязких, склонных к загрязнению или кристаллизации технологических жидкостей. Эта интегрированная система объединяет принципы многократного испарения, гидродинамики с принудительной циркуляцией и кипения при пониженной температуре под вакуумом, обеспечивая выдающиеся показатели концентрации при минимальном потреблении энергии и минимальном термическом разрушении продукта.

В основе системы лежит теплообменник с принудительной циркуляцией, обычно выполненный в вертикальной конструкции типа «корпус–трубки» или «пленочный испаритель с падающей пленкой», где технологическая жидкость прокачивается с высокой скоростью с помощью специального циркуляционного насоса. Такой высокоскоростной поток создаёт турбулентные условия (число Рейнольдса > 10 000) внутри труб, что значительно повышает коэффициент теплопередачи и препятствует образованию отложений или загрязняющих слоёв на поверхностях теплообмена. В отличие от испарителей с естественной циркуляцией, принудительная циркуляция обеспечивает стабильную работу даже при работе с сильно вязкими, засаливающимися или склонными к образованию отложений средами, поскольку повышенная скорость движения жидкости постоянно очищает стенки труб.

Многоэффектная конструкция включает две или более ступеней выпаривания (эффектов), соединённых последовательно, при этом пар, образующийся на первой ступени, используется в качестве нагревающей среды для последующей ступени. Такая каскадная стратегия рекомпрессии пара значительно повышает тепловую экономичность, достигая типичного соотношения расхода пара 0,4–0,8 кг на 1 кг испарённой воды на одну ступень. В случае трёхэффектной схемы общий расход пара может быть снижен на 65–70% по сравнению с одноступенчатым выпарным аппаратом. Каждая ступень работает при постепенно понижающемся давлении, что обеспечивается вакуумной системой (паро-струйным эжектором или механическим вакуумным насосом), поддерживающей глубокий вакуум на последней ступени. В результате температура кипения рабочего раствора существенно снижается — часто до 50–80 °C — что имеет решающее значение для концентрирования термолабильных веществ, таких как фруктовые соки, фармацевтические экстракты, молочные продукты, ферменты и органические промежуточные соединения, без ущерба для их вкуса, цвета и биоактивности.

Контур принудительной циркуляции дополнительно развязывает функцию теплообмена от функции сепарации. Нагретая жидкость подаётся по касательной в сосуд мгновенного испарения (парожидкостный сепаратор), работающий под вакуумом. При поступлении в сепаратор перегретая жидкость мгновенно испаряется, образуя пар и концентрированный раствор. Низкая скорость движения парожидкостной смеси в верхней части сепаратора (как правило, менее 1 м/с) обеспечивает эффективное отделение захваченных капель, которые либо возвращаются в контур циркуляции, либо выводятся в виде окончательного концентрата. Такая конструкция предотвращает унос ценного продукта и гарантирует чистый вторичный пар для последующих ступеней или конденсации.

Ключевые технические особенности включают:

Улучшенная теплопередача: Высокоскоростная принудительная циркуляция обеспечивает значения коэффициента общей теплопередачи (U‑значения) в диапазоне от 800 до 1500 Вт/м²·К в зависимости от свойств теплоносителя и условий эксплуатации.

Противообрастание и противокальцинирование: скорости движения жидкости в трубном пространстве в диапазоне 1,5–3,0 м/с эффективно препятствуют отложению солей кальция, органических остатков и кристаллических осадков, что продлевает интервалы между циклами очистки.

Низкое время пребывания: высокая скорость циркуляции по сравнению со скоростью подачи сырья обеспечивает узкое распределение времени пребывания и минимальное тепловое воздействие за один проход, что сохраняет качество продукта.

Гибкая эксплуатация: система способна перерабатывать исходное сырьё с содержанием твёрдых веществ от 5% до свыше 50% по общей массе, при вязкости до нескольких тысяч сантипуазов, а также может быть оснащена автоматическим регулированием плотности/уровня для непрерывной или пакетной концентрации.

Модульная конструкция: доступна в исполнении с 2, 3 или 4 эффектами; возможны варианты теплообменников с падающим или восходящим потоком жидкости, а также с погружными трубками. В качестве материалов изготовления используются нержавеющая сталь марок 304/316L, дуплекс, титан или хастеллой — выбор осуществляется с учётом требований к коррозионной стойкости и соответствия пищевым и фармацевтическим стандартам.

Типичные области применения охватывают самые разные отрасли:

Химическая и нефтехимическая промышленность: концентрирование растворов каустической соды, сульфата аммония, хлорида натрия и回收 отработанной кислоты.

Пищевая промышленность: томатная паста, концентраты фруктовых соков, солодовый экстракт и сахарные сиропы.

Фармацевтика и биотехнологии: концентраты растительных экстрактов, маточные растворы антибиотиков и обработка вакцин.

Очистка сточных вод: системы с нулевым сбросом жидкости (ZLD), концентрирование рассола и сокращение объёма промышленных стоков.

Тонкая химия и агрохимикаты: промежуточные продукты для производства красителей, формуляции пестицидов и восстановление растворителей высокой чистоты.

Испаритель-концентратор с многократным эффектом и принудительной циркуляцией под вакуумом поставляется в виде полностью готовой системы на раме, включающей корпуса теплообменников, сепараторы, циркуляционные насосы, конденсаторы, вакуумную систему, межсоединительные трубопроводы, а также полностью автоматизированную панель управления с ПЛК и HMI для контроля температуры, давления, расхода и уровня жидкости. В качестве опций доступны онлайн-датчики плотности, распылительные шары CIP (очистка на месте) и термокомпрессия паров (TVR) для дополнительной экономии пара.

Благодаря сочетанию термодинамической эффективности, механической надёжности и бережной обработке продукта данная система испарения представляет собой надёжное и экономичное решение для сложных задач концентрирования, где традиционные испарители оказываются неэффективными из‑за образования отложений, высокой вязкости или термочувствительности. Она обеспечивает получение высококачественного концентрата с минимальным временем простоя из‑за загрязнений, снижением энергетического следа и продлением срока службы оборудования, что делает её незаменимым агрегатом для современных процессных отраслей, стремящихся к повышению производительности и устойчивому развитию.

Основной материал

Нержавеющая сталь, углеродистая сталь, никель и сплавы на основе никеля, титан и титановые сплавы, медь и медные сплавы, цирконий и циркониевые сплавы и т. д.

Производственная мощность

Особенности

Высококачественная конструкция: изготовленное из лучших материалов премиум-класса, это судно спроектировано так, чтобы выдерживать экстремальные эксплуатационные условия, сохраняя свою структурную целостность и обеспечивая надёжность и долговечность даже в самых тяжёлых условиях.
Точная инженерия: тщательно разработано для управления как сценариями положительного, так и отрицательного давления, что делает данное решение идеальным выбором для широкого спектра промышленных применений, обеспечивая универсальное и адаптивное использование.
Тщательное тестирование: 100%-ная рентгеновская проверка для обеспечения соответствия нашей продукции международным стандартам, гарантирующая отсутствие утечек и высокое качество.
Высокая адаптивность: разработано для применения на самых различных материалах и в самых разных условиях эксплуатации, что демонстрирует универсальность и эффективность в самых разнообразных рабочих средах.

Возможности поставки и дополнительная информация

Способность поставки: 15–90 дней

Сертификат: ISO, ASME, ГОСТ, другие

Производственная мощность: 500 штук в год

Транспорт: морской, железнодорожный, наземный, прочие

Тип оплаты: T/T, L/C, D/P, банковская гарантия, прочее

Инкотерм: FOB, FCA, CFR, CIF, FAS, DDP, DAP, Другие

Спецификация: по индивидуальному заказу

Мы поможем вам настроить систему, отвечающую всем вашим исследовательским потребностям.

Упаковка и доставка

Единицы продажи: набор/наборы

Тип посылки: запрошен покупателем

Подготовка к отгрузке: травление и пассивирование деталей из нержавеющей стали

Отправление: улица Янтэс южная, № 9 (Свободная таможенная зона № 1), город Янчжоу, провинция Цзянсу, Китай.