В качестве основного разделительного оборудования в нефтеперерабатывающей отрасли стандартная дистилляционная колонна GB150 для фракционирования нефти разработана и изготовлена строго в соответствии с национальным стандартом GB/T 150‑2024 «Сосуды под давлением» — самым авторитетным и обязательным техническим стандартом Китая, регламентирующим проектирование, производство, контроль и приёмку сосудов под давлением.

Эта ректификационная колонна объединяет передовые технологии разделения, строгий контроль качества и оптимизированный конструктивный дизайн; она предназначена главным образом для фракционной перегонки сырой нефти и нефтепродуктов‑промежуточных продуктов, обеспечивая эффективное разделение компонентов с различными температурами кипения (летучестью) на продукты высокой чистоты — бензин, керосин, дизельное топливо, мазут и асфальт. Она широко применяется на крупных, средних и малых нефтеперерабатывающих заводах, в нефтехимических комплексах и на соответствующих предприятиях последующей переработки, предоставляя надёжную техническую базу для стабильной, безопасной и эффективной работы процесса фракционной перегонки нефти и играя незаменимую роль в продвижении качественного развития нефтеперерабатывающей отрасли.

Стандарт GB150 строго определяет проектное давление, температуру, свойства материалов и конструкционную прочность сосудов под давлением: для стальных сосудов допустимое проектное давление не превышает 35 МПа, а сам стандарт был всесторонне обновлён в части требований к материалам, методам расчёта конструкций, неразрушающим методам контроля и устройствам сброса избыточного давления. В частности, в стандарте введены дополнительные категории режимов разрушения сосудов под давлением, уточнён метод определения напряжений в цилиндрической оболочке при осевом сжатии и скорректированы технические требования к устройствам сброса избыточного давления; что касается материалов, то исключён один вид низколегированной стали, добавлено девять новых марок низколегированной стали и двадцать новых марок высоколегированной стали, а также пересмотрены нормы применения стальных труб в целях повышения адаптивности материалов и уровня безопасности.

Выбор материалов для ректификационной колонны строго обусловлен суровыми условиями эксплуатации при перегонке нефти — высокими температурами (рабочая температура до 385 °C), высоким давлением, сильной коррозионной агрессивностью (содержание сернистых соединений, нафтеновых кислот и других агрессивных сред) и требованиями непрерывной работы. Корпус колонны изготавливается преимущественно из высококачественной углеродистой стали, низколегированной или высоколегированной стали: для атмосферной ректификационной колонны выбирают углеродистую и низколегированную сталь, обеспечивая оптимальное соотношение стоимости и эксплуатационных характеристик; для вакуумной ректификационной колонны, а также для элементов, контактирующих с агрессивными средами (например, системы верхнего конденсирования и участков, подверженных коррозии нафтеновыми кислотами), применяют нержавеющую сталь 316L или дуплексную сталь (2205) для повышения коррозионной стойкости. Внутренние компоненты (тарелки, насадка, распределители жидкости и др.) изготавливаются из материалов, устойчивых к кислотам, высоким температурам и износу: тарелки выполнены в виде плавающих клапанных тарелок, обладающих широким диапазоном рабочих параметров (30–120%) и высокой эффективностью массообмена, что делает их подходящими для основной колонны и боковой отбельной колонны атмосферной ректификации.

Внутренние компоненты ректификационной колонны оптимизированы и спроектированы таким образом, чтобы максимально повысить эффективность фракционирования и эксплуатационную стабильность; это является важным воплощением сочетания требований стандарта GB150 с особенностями процесса нефтефракционирования. Колонна оснащена высокоточным распределителем жидкости в верхней части и между слоями насадки, что обеспечивает равномерное распыление рефлюксной жидкости, гарантирует полное смачивание каждого участка насадки или тарелки, предотвращает явление «канализации» (протекание жидкости по стенке колонны без полноценного контакта с насадкой) и повышает эффективность массообмена. В насадочных колоннах устанавливаются решётка поддержки насадки и устройство для перераспределения жидкости: решётка поддерживает слой насадки и обеспечивает равномерное подъёмное движение паров; устройства перераспределения жидкости размещаются через каждые 3–5 метров насадки для коррекции отклонений потока жидкости и дальнейшего повышения эффективности разделения.

Мы располагаем полноценной системой послепродажного обслуживания, предоставляя клиентам комплексные услуги «под ключ», включая технические консультации, монтаж оборудования, пусконаладочные работы, техническое обслуживание и поставку запасных частей. Наша профессиональная техническая команда обладает богатым опытом проектирования, производства и эксплуатации сосудов под давлением по стандарту GB150 и готова оказывать целевое техническое сопровождение с учётом конкретных потребностей заказчиков, обеспечивая безопасную и эффективную работу оборудования.