Как делаются сосуды под давлением

Производственный процесс
Процесс производственного процесса сосудов под давлением включает в себя подготовку сырья, расписания, подрезки, изгиба, формирования, обработки краев, сборки, сварки, проверки и т. Д.
Подготовка сырья
Перед тем, как набрасывать сталь, сталь сначала должна быть предварительно обработана. Предварительная обработка стали относится к очистке, выпрямлению и применению защитного праймера к таким материалам, как стальные пластины, трубы и участки.
Дезактивация - это удаление ржавчины, окисления, масла и сварочного шлака с поверхности стальных пластин, труб и срезов перед тем, как писать, резание и сварку, а также после резки, скопления, формирования и сварки.
Выпрямление - это процесс исправления деформации стали, полученной во время транспортировки, подъема или хранения.
Защитное покрытие в основном применяется на поверхность, чтобы улучшить коррозионную стойкость стали, предотвратить окисление и продлить срок службы деталей и оборудования.
Писание
Списки - это первый процесс изготовления сосудов под давлением, он непосредственно определяет точность размеров и точность геометрической формы деталей после формирования, и оказывает большое влияние на последующий процесс группировки и сварки.
Русильники находятся в сырье или начальной обработкой заготовки, написанной из линии материала, линии обработки, различных линиях местоположения и линий проверки, и нажимайте (или напишите) необходимые знаки, символы. Процесс расписания обычно включает в себя развертывание, размещение и маркировку детали. Размер заготовки должен быть определен перед расписанием. Размеры бланков состоят из развернутых измерений детали и различных допусков обработки. Определите размер детали, развернутой в основном следующие методы.
1) Метод рисования: относится к использованию метода геометрического рисования для расширения детали на плоскостную фигуру.
2) Метод расчета: относится к принципу развертывания или деформации давления (тяга) до и после площади того же принципа, выведенного из формулы расчета.
3) Метод испытаний: относится к тестовой формуле, чтобы определить форму более сложных частей развернутого размера пустого, этот метод прост и удобен.
4) Интегрированный метод: относится к чрезмерно сложным частям, может использоваться для различных частей метода диаграммы, метода расчета для определения размера разворачиваемого пустого, иногда также доступного с методом испытаний для проверки.
Запчасти для производственных контейнеров можно разделить на две категории: расширяемые детали и неисполняемые детали, такие как круглый цилиндр и овальная головка, относятся к расширяемым и неисполнимым частям соответственно.
Резка
Резка, также известная как подрезка, является процессом отделения необходимых пробелов от сырья, на котором были нарисованы линии. Существует два метода резки: механическая резка и тепловая резка.
1. Механическая резка
Механическая резка в основном включает в себя сдвиг, распиляние, фрезерование и удары и т. Д., Который характеризуется механической силой, играющей важную роль в процессе резки.
(1) Сдвиг
Сдвиг должен вжать ножницы в заготовку, так что напряжение сдвига превышает прочность на сдвиг материала и достигает цели резки. Этот метод высокоэффективен, высокая точность разреза, если можно использовать твердость и размер материала, но в 2 ~ 3 мм от разреза вблизи металла имеет очевидное явление упрочнения. Согласно форме плоскости сдвига, можно разделить на линейный сдвиг и сдвиг кривой.
1) Линейный сдвиг
Использование линейного длинного края сдвига для сдвигового слоя есть два, соответственно, для плоского сдвигового слоя и наклонного кровати сдвига.
Плоский сдвиг, два прямой режущей кромки параллель, сдвиг процесс сдвига вдоль длины режущих кромков одновременно, поэтому сила и удар сдвига прочны, подходят для резки толстых и узких полос материала.
Косой сдвиг, два прямых режущих кромков наклонное пересечение на определенный угол, процесс сдвига вдоль длины режущих кромков тонкий и широкий материал.
При изготовлении оборудования сдвиг линейная заготовка в форме линейной формы. Сдвиг слой прост в использовании, кормит простую, быструю скорость сдвига, высокая точность.
(2) распиливание
Пил принадлежит процессу резки, используемое оборудование - это шлифовальные руковые пилы, круглые пилы и т. Д. Опиля обычно используется для резки фитингов труб и профилей.
2. Кислородная резка
Кислородная резка называется резкой газа, также известной как резка пламени. Кислородная резка принадлежит к тепловой резке, резка требует предварительно разогретого пламени, но только пламя не достигает резки, ключ состоит в том, чтобы иметь высокоскоростный чистый воздушный поток кислорода.
3. Резка плазма
Плазма - это состояние материи, материя ионизирована в положительные и отрицательные ионы. Резка в плазме-это использование высокотемпературного, высокоскоростного потока пламени пламени, чтобы объединить материал с образованием керфа, он принадлежит к тепловой резке в высокотемпературном плавлении. Он не ограничивается физическими свойствами и может разрезать металлы, а также неметалы, но в основном используется для резки нержавеющей стали, алюминия, меди, никеля и их сплавов.
Формирование
Формирование ствола
Ствол состоит из ряда стволов, сварных круглых сварных швов. Принцип рулона этого ствола ствола ствола ствола, также известный как рулон или рулон, является основным методом производства для стволов. Принцип рулона представляет собой использование катящейся машины для нанесения непрерывного и однородного пластикового изгиба на стальную пластину, чтобы получить цилиндрическую поверхность.
Формирование головы
Существует три основных метода формирования головы, а именно штамповка, вращение и формирование взрыва. В настоящее время широко используемыми методами являются штампование и вращение.
Сварка
Сварка-это процесс, посредством которого сварная часть нагревается или подчеркивается, или и то, и другое для достижения межатомического союза и формирования постоянного соединения. Процессы сварки участвуют в 50% годового потребления стали в мире.
Сварка может быть разделена на три основные категории: сварка слияния, сварка под давлением и пайки.
(1) Сварка слияния
Процесс, в котором заготовка для сварки частично нагревается до тех пор, пока не тает и не сгущает сварку, соединяющий компоненты вместе. Это включает в себя дуговую сварку, газовую сварку, сварку электроспании, сварку электронной лучи, лазерную сварку и т. Д. Специальная сварка слияния также может быть сварной керамикой, стекла и других неметаллов.
(2) Сварка под давлением
Процесс сварки должен оказывать давление, которое может быть или не нагреваться, чтобы завершить сварку. Основная цель нагрева состоит в том, чтобы смягчить металл, пластизировать его путем применения давления и привести атомы ближе к расстоянию, где они прочно притягиваются друг к другу, что принципиально отличается от нагрева при сварке сварки. Сварка под давлением включает сварку сопротивления, сварку трения, ультразвуковая сварка, сварка холодной прессы, взрыва сварки, диффузионную сварку и магнитную сварку. Он характеризуется небольшой сварной деформацией, меньшим количеством растрескивания, легкой автоматизацией и т. Д.
(3) паялка
Материал пайки с более низкой точкой плавления, чем основной материал, нагревается до тех пор, пока он не тает, но температура нагрева ниже температуры плавления основного материала, а расплавленный пайлочный материал используется для заполнения сварного шва, намочить основной материал и Диффузно с базовым материалом для формирования интегрированного метода сварки. Пайнг разделена на две основные категории: тяжелая паяка и мягкая паяка. Тяжелая паяка имеет температуру нагрева более 450 ° C, а прочность на растяжение более 200 МПа. Он часто используется с пабурскими материалами на основе серебра и меди и подходит для применений с высоким рабочим напряжением и высокими температурами окружающей среды, такими как сварка инструментов поворота карбида и битов геологических тренировок. Мягкая паяка с температурой нагрева менее 450 ° C и прочностью на растяжение менее 70 МПа, подходит для среды с низким напряжением и низкими рабочими температурами, такими как пайки на основе олова электрических цепей.
Источник: воспроизведен
Отказ от ответственности.
Эта статья воспроизводится в Интернете и защищена авторским правом первоначальным автором. Если есть какие -либо проблемы с авторским правом, пожалуйста, свяжитесь с нами, и мы впервые удалим контент.