Башня является наиболее заметным оборудованием в нефтехимической промышленности, в башенном оборудовании может быть полный контакт с газожидкой или жидкостью жидко Оборудование башни для дистилляции, поглощения, десорбции, увлажнения газа и охлаждения и другого процесса эксплуатации единиц
1. упакованная башня поглощения
ВВЕДЕНИЕ: Переполненная башня представляет собой оборудование для массопереноса, использующее упаковку в башне в качестве контактного элемента между двумя фазами газа и жидкости. Корпус башни представляет собой вертикальный цилиндр, дно оснащено пластиной упаковочной опор, упаковкой в грязную кучу или весь путь, расположенный на опорной пластине. Упаковка установлена над пластиной для упаковки, чтобы предотвратить ее взорвание поднимающим воздушным потоком. Жидкость распыляется на упаковку с верхней части башни через жидкий дистрибьютор и течет по поверхности упаковки. Газ подается с нижней части башни, устройства распределения газа (башня малого диаметра, как правило, не настраивает распределение газового распределения), а жидкость непрерывна через промежуток в упаковочном слое, на поверхности Упаковка, газо-жидкий двухфазный закрытый контакт для массопереноса. Упакованная башня представляет собой непрерывное оборудование для массопереноса с непрерывным газом жидкой, состав двух фаз вдоль непрерывного изменения высоты башни, в нормальном рабочем состоянии, газовая фаза для непрерывной фазы, жидкая фаза для диспергированной фазы.
Преимущества: большая производственная мощность, высокая эффективность разделения, небольшое падение давления, малая пропускная способность жидкости, большая эксплуатационная гибкость и т. Д.
Недостатки: высокая стоимость упаковки; Когда жидкая нагрузка невелика, не может эффективно намочить поверхность упаковки, так что эффективность массового переноса снижается; нельзя использовать непосредственно для взвешенного вещества или легкой полимеризации материалов; Подача и разрядки боковой линии и другие сложные дистилляции не очень подходят.
2. Башня для дистилляции пластины
Башня типа пластины для пошагового оборудования для переноса контактного газа, она в основном состоит из цилиндрической оболочки, башни, переполнения водопроводной, жидкой трубки и жидкого лотка и других компонентов.
Принцип: Жидкость опирается на тяжесть, от верхней пластины потока с капля плита. Функция переполнения водоросля состоит в том, чтобы поддерживать определенную толщину жидкого слоя на башне. Газ толкают разность давления, внизу вверх по газовому каналу каждого слоя башни (пузырьковой крышки, сито или плавающего клапана и т. Д.), Распределяется в небольшие потоки, пузырят жидкий слой каждого слоя башня. На башне две фазы газа и жидкости находятся в тесном контакте и обмениваются теплом и массой. В башне пластины фазы газо-жидкости находятся в контакте шаг за шагом, а состав двух фаз варьируется в шагах вдоль высоты башни.
3. Башни с газовым охлаждением
Роль охлаждающей башни: промышленное производственное процесс, генерируемый отходом отходов, обычно для использования охлаждающей воды для забрать. Роль охлаждающей башни состоит в том, чтобы переносить тепло от отходов охлаждающей воды в башне и воздухе для теплообмена, чтобы тепловая передача отходов в воздух и рассеивалась в атмосферу. Например: на тепловых электростанциях котел будет нагреваться в высокотемпературный пар высокого давления, подтолкнуть турбину, чтобы выполнять работу так, чтобы генераторная выработка путем турбины после работы отработанного пара в конденсатор, и охлаждающая вода для конденсации теплообмена в воду, а затем перекачивайте обратно в котел. В этом процессе тепло отходов пара переносится в охлаждающую воду, которая повышает температуру воды, а охлаждающая вода, которая переносит тепло отходов, переносится в воздух в охлаждающей башне и сбрасывается в атмосферу от ветровой трубы.
Диапазон нанесения охлаждающей башни: в основном используется в системе охлаждения кондиционирования воздуха, серии охлаждения, литья инъекционного литья, загара, пенообразования, выработки электроэнергии, турбин, алюминиевой обработки, воздушного компрессора, промышленного водяного охлаждения и других полей, наиболее используемых для охлаждения кондиционера, охлаждения, холодильника , Пластическая химическая промышленность.
4. Башня извлечения ситовой пластины
Особенности извлечения тарелки сито: большая пропускная способность, простая структура, низкая стоимость, широко используется в процессе химического производства. Структура потока фазы жидкости жидкости в башне оказывает важное влияние на эффективность массового переноса, в то время как структура потока непрерывной фазы тесно связана со структурой компонентов башни.
5. упакованная башня извлечения
Принцип работы: Структура упакованной экстракционной башни в основном такая же, как у упакованной башни для перегонки или поглощения, башня заполнена подходящей упаковкой, световая жидкая фаза выходит с нижней части башни и удаляется сверху ; Тяжелая жидкая фаза попадает с вершины башни и удаляется снизу. Непрерывная фаза заполняет всю башню во время операции экстракции, в то время как дисперсная фаза диспергируется в капли дистрибьютором в упаковочный слой и вступает в контакт с непрерывной жидкой фазой для массопереноса.
6. Рестабильная башня для извлечения ситовой пластины
Принцип работы: Попиративная башня извлечения ситовой пластины также известна как вибрационная тарелка сито. Башня оснащена поршневым вибрационным центральным валом с множеством ситовых пластин. Центральный вал проводят пластину через привод в верхней части башни, чтобы сделать вертикальное возвратное движение в башне, тем самым перемешивая и рассеивая две жидкие фазы, текущие по потоку в башне. Амплитуда и частота поршневого движения строки пластины могут быть отрегулированы. Попиративная башня извлечения ситовой пластины широко используется в фармацевтической, нефтехимической, влажной металлургии и промышленности очистки сточных вод из -за ее большой способности, высокой эффективности, высокой гибкости и простой структуры.
7. Башня извлечения ротационной ситовой пластины
Принцип работы: башня извлечения поворота принадлежит к механическому оборудованию для извлечения башни, которое состоит из трех частей: верхняя разъясняющая секция, секция смешивания и нижнюю разъяснную сечение. Смесительная секция является цилиндрической, разделенной на серию экстракционных камер на статических кольцевых перегородках, с фиксированным поворотным столом в середине двух статических кольцевых перегородков и вращается вместе с перемешивающим валом. Во время работы фазы тяжелых (водных) и легких (органических) входят в верхнюю и нижнюю часть колонны соответственно и находятся в контакте с противоопухолом в колонке. После завершения процесса извлечения фаза света и тяжелая фаза вытекают из верхней и нижней розетки соответственно.
8. Фоплавальная башня типа F1
Особенности: Большая производственная мощность, эффективность стабильной башни, гибкая работа и низкая стоимость, легкое обслуживание и очистка, поэтому она широко используется.
9. Блистерная башня
Принцип работы: обычно используется для тесного контакта между парами (или газом) и жидкостью, чтобы способствовать их взаимному массопереносу. Башня оснащена многослойной горизонтальной пластиной, на пластине есть несколько коротких трубок для паров (или газа) для прохождения, которые покрыты пузырькой с зубами или небольшими канавками на нижнем краю и оборудованными с переполненной трубой. Работа, жидкость из верхней части непрерывного входа башни, через переливную трубу на пластине вниз и в каждой пластине на накоплении жидкого слоя, образование жидкого уплотнения; пар (или газ) от нижней части башни, через нижний край пузырькового крышки на зубах или небольшой канавке, рассеянную в небольшом пузырь Затем поднимитесь в верхний слой башни. Короткая трубка, установленная в башне, называемой внутренним типом переполнения; Также установлено в башне, называемое внешним типом переполнения. Блистерные башни широко используются для дистилляции и поглощения газа. Гибкость работы с пушней, башня нелегко блокировать, но структура сложная, высокая стоимость жидкости является толстым, падение давления башни высоки, производственная емкость и эффективность пластины низкая.
10. Сборщик пыли турбулентной башни
Принцип: определенное количество полиэтиленовой сферической упаковки помещается в башню, когда скорость газа достигает определенного значения, маленькие шарики подвешены, насильственно бросают, вращаются и сталкиваются друг с другом, чтобы достичь эффекта массопереноса и удаления пыли.
Особенности: это преодолевает недостатки традиционных башни, которые подвержены масштабированию, засорения, низкой эффективности десульфуризации, нестабильной эксплуатации и высоких эксплуатационных затрат, одновременно снижая соотношение жидкости к газу до минимум от 1 до 3 л/м³ и более низкие эксплуатационные расходы.
11. стиральная башня
Введение: Scrubber Tower - это новый тип газового оборудования для очистки и очистки. Он улучшается на основе очистителя газа с плавающей упаковкой и широко используется при очистке газа промышленных отходов, удалении пыли и других аспектах предварительной обработки, эффект очистки очень хорош. Для процесса газификации угля, газовой очистка неизбежна, и эта операция блока используется независимо от технологии газификации угля. Поскольку он работает аналогично процессу очистки, он называется Scrubber Tower.
Функции:
1) система очистки выхлопных газов в воде, которая дешевая и простая в обработке;
2) вертикальная структура, наиболее подходящая для экономичной космической установки;
3) подходит для газообразных и жидких источников загрязнения;
4) лечение одного источника загрязнения;
5) подходит для объемов низкого и среднего воздуха;
12. Фракционированная башня
Принцип: в ограниченном пространстве, как можно больше для увеличения площади теплообмена жидкой фазовой смеси, обычно используемой для перегонки смеси для органических азеотропов, азеотропов от реактора, сначала нагрев до сериала, точка кипячения Низкий продолжается подниматься, потому что верхняя часть башни в низкой точке кипения теплопередачи и низкой точкой кипения той же температуры, поэтому низкая температура кипения материала фракционируется, в то время как более высокая точка кипения материала Поскольку он не достигает соответствующей точки кипения, более высокий кипящий материал не находится в соответствующей точке кипения, поэтому он будет охлажден и будет возвращен в реактор или нижнюю часть колонки фракционирования после того, как материал с низким кипящим Более высокий кипящий материал фракционируется, затем выталкивается высокий кипящий материал, и, наконец, дно реактора является остатком.
Источник: размножение
Отказ от ответственности: эта статья воспроизводится в Интернете и защищена авторским правом первоначальным автором. Если Copyright задействована, пожалуйста, свяжитесь с нами, и мы впервые удалим контент.
