Сварка низкоуглеродистой стали

Сварка низкоуглеродистой стали
Этот тип стали в качестве высокопрочной сварной конструкционной стали, содержание углерода ограничено низким, обычно менее чем 0,18% фракции углеродной массы, а при конструкции состава сплава также считаются требованиями сварки, так что низкий уровень углерода, смягченный издаванием от углерода Стальная сварка в основном похожа на нормализованную сталь. Следующие проблемы в основном возникают при сварке.
① Термическое растрескивание в сварке и разжижение растрескивания в зоне воздействия на тепло. Сталь с низким содержанием углерода, как правило, содержит низкое содержание углерода и высокого марганца, а контроль S, P также более строгой, поэтому тенденция теплового растрескивания меньше, но высокий никель и низкий марганец тип низколетной высокопрочной стали. , это увеличит тенденцию теплового растрескивания и растрескивания разжижения.
② Холодные трещины. Поскольку эти стали содержат больше легированных элементов, которые улучшают укрепление, они имеют высокую тенденцию к холодной трещине. Однако из-за высокой точки MS такого типа стали, если соединение можно сделать, чтобы охлаждать медленнее при этой температуре, чтобы сгенерированный мартенсит имел время для проведения «самоуверенной» обработки в определенной степени Чтобы уменьшить тенденцию к холодному растрескиванию, фактическая тенденция холодной растрескивания не обязательно очень большая.
③ Перегрев трещины. Низкоуглеродистые закаленные стали содержат V, MO, NB, CR и другие сильные элементы карбида, и, следовательно, имеют определенную тенденцию разогревать растрескивание.
④ размягчение затронутой тепловой зоны. Размягчение происходит при сварке температуры нагрева для исходной температуры отпуска базового материала была в области между AC1. Чем ниже исходная температура отпуска, тем выше диапазон зоны размягчения, тем более тяжелой степени смягчения.
⑤ Затронутая нагреванием зона охррения. Если в перегретой зоне для получения низкоуглеродистого мартенсита и объемной фракции 10% -30% нижнего банита вы можете получить высокую вязкость. Но когда скорость охлаждения слишком быстрая, образование объемной доли 100% низкоуглеродистого мартенсита, выносливость снизится; Когда скорость охлаждения станет слишком медленной, с одной стороны, зерновое, с другой стороны, в перегрете, в перегрете, будет производить мартенсит с низким содержанием углерода плюс Bainite Plus MA Элементы смешанной организации, заставит перегретую область производить более серьезные охррение.
При сварке σs ≥ 980 МПа, придерживающейся стали, должна использоваться вольфрамовая дуговая сварка или сварка электронного луча и другие методы сварки. Для σs <980 МПа низкоуглеродистая сталь, электродная дуга, можно использовать сварку затопленной дуги, экранированная сварка с расплавленным газом и сварка вольфрамовой дуги. Но для σs ≥ 686 МПа сталь, экранированная на расплавленное газ сварка является наиболее подходящим методом автоматического процесса сварки. Кроме того, если вам необходимо использовать многопроводную погруженную дуговую сварку и сварку электрославительной сварки и другие методы сварки с высокой тепловой входом и очень низкой скоростью охлаждения, необходимо выполнить послепространственную обработку.
Когда тепловой вход увеличивается до максимального допустимого значения, когда нельзя избежать растрескивания, должны быть приняты меры предварительного нагрева. Для смягченных сталей с низким содержанием углерода цель предварительного нагрева состоит в том, чтобы предотвратить холодное растрескивание, а предварительное нагревание может оказывать вредное воздействие на прочность, поэтому более низкая температура предварительного нагрева (≤200 ° C) обычно используется при сварке при сварке смягченных стали. Предварительное нагревание в основном желательно, чтобы снизить скорость охлаждения во время трансформации мартенсита и повысить сопротивление трещин за счет самоуверенного эффекта мартенсита. Когда температура предварительного нагрева слишком высока, не только для предотвращения холода и холода не требуется, но и составит 800-500 ℃ скорость охлаждения ниже появления хрупкой смешанной организации критической скорости охлаждения, так что зона, пострадавшая от тепла, кажется очевидной охррение, чтобы избежать слепого повышения температуры предварительного нагрева, что также включает в себя межслойную температуру.

Низкая углеродная сталь, как правило, больше не является термообработкой после сварки, поэтому при выборе сварочных материалов полученный металл сварного шва должен быть близко к механическим свойствам родительского материала в состоянии сварки. В особых случаях, например, когда жесткость конструкции великолепна, а холодное растрескивание трудно избежать, материал с немного меньшей прочностью, чем основной материал, должен быть выбран в качестве металла наполнителя.
Источник: переиздание
Отказ от ответственности. Эта статья воспроизводится из Интернета и защищена авторским правом первоначальным автором. Если Copyright задействована, пожалуйста, свяжитесь с нами, и мы впервые удалим контент.