Трубная пластина теплообменника против коррозии Как лучше защитить эффект
2022-10-05
Материал теплообменника, как правило, основан на углеродистой стали, нержавеющей стали и меди, а соединение между пластиной и трубкой обычно находится в виде сварки, расширения и расширения сварки.
Антикоррозионная защита трубной пластины и трубки с использованием расширения сварки комбинированной, из-за формы сварного шва существует в различной степени дефектов, таких как депрессии, пористость, шлак и т. Д. Сварная сварка привела к изменениям в своем собственном материале, когда встречается с коррозийными средами, положение сварного шва очень легко в коррозии, ржавчину, вызванную утечкой в положении сварного шва.
Во -вторых, ионы хлора в воде и электрохимической коррозионной проблемы также склонны вызывать коррозию в положении сварного шва, что приводит к утечке, что влияет на срок службы теплообменника и вызывая потери для производственных предприятий. Долгое время эта проблема не была должным образом решена и стала отраслевой проблемой.
Разработка технологии коррозионной пластины теплообменника
Для коррозийных среда, вызванных пластиной трубки теплообменника и проблем с коррозией положения сварного шва, традиционный способ состоит в том, чтобы воспроизводить точку утечки давления после пути к сварке. Однако после сварки высвобождение сварного напряжения и изменения материала положения сварки склонны вызывать вторичную утечку коррозии трубной пластины. Кроме того, модернизируя материал самого оборудования, чтобы улучшить коррозионную стойкость организма и продлить срок службы, но добавит много затрат на предприятие.
Полимерный процесс защиты составного материала.
Использование полимерных материалов для реализации поверхностного органического покрытия антикоррозии в настоящее время является одним из проверенных мер против коррозии.
Полимерные композиты представляют собой высокотехнологичные дисциплины, разработанные на основе химии полимеров, органической химии, химии коллоидов и механики материалов, используя проникновение полимеров для формирования сил между молекулами, так что они образуют силы ван-дер-вальсы и водородные связи с , таким образом, обеспечивая их характеристик с помощью ремонтных и защитных деталей.
Полимерные композиты могут образовывать защитное покрытие в отвержденной форме на защищенном субстрате и действовать как щит, отделяя основной металл от коррозийной среды, чтобы избежать коррозии и ржавчины.
Покрытие обладает антипенсионированными свойствами, стабильностью коррозийных сред, сильной адгезии и совместимых механических свойств, которые обеспечивают эффект применения защитного покрытия и рабочего цикла оборудования.
По сравнению с традиционным ремонтом сварки, технология защиты от коррозионного покрытия имеет характеристики простой строительства, низкой стоимости, высокой безопасности и хорошего ремонта. В связи с этим технология Fusiland Polymer Composite имеет хороший опыт применения и технические продукты.
Обзор теплообменного пластинга антикоррозионной растворы
В качестве примера в статье приведен коррозионная защита теплообменника в крупной угольной химической промышленности с диаметром 3 м, давлением процесса оболочки до 17 кг и температурой процесса трубки до 150 ° C. Теплообменник имеет высокое давление 17 кг и максимальную температуру 150 ° C. Суровая рабочая среда удовлетворяет более высокие требования к технологиям и продуктам.
Поверхность трубной пластины сначала пролегают с песком для удаления поверхностной ржавчины и других примесей, и после того, как обработка поверхности отвечает требованиям, полимерные композитные материалы используются для защиты поверхности трубной пластины в целом от коррозии.
Трубчатая пластина теплообменника антикоррозионные шаги
Подготовка: демонтируйте головку теплообменника, чтобы обеспечить безопасность строительства и оставить рабочее пространство.
2. Проверка давления на утечки: тест на давление на утечки и трещины при номинальном давлении и отметьте место для исправления (до тех пор, пока не появятся трещины или утечки, прежде чем перейти к следующему шагу).
3. Обработка для сушки: высушите детали, которые должны быть защищены, чтобы гарантировать, что поверхность деталей сухая и не имеющая воды.
4. Обработка поверхности: обработка песочной обработки для очистки поверхностной прилипки, выявить исходный металл -цвет и соответствовать стандарту SA2.5.
5. Очистка поверхности: вздувая пыль с помощью сжатого воздуха (без воды и примесей).
6. Смешивание материала: полимерный композит до равномерной и не будет от разнообразных различий.
7. Реализация обработки покрытия поэтапно в соответствии с требованиями толщины покрытия и техническими требованиями защиты, с минимумом двух слоев и общей толщиной ≥ 0,5 мМ антикоррозионного покрытия.
8. отверждение: естественное отверждение или нагревание до лечения.
9. Проверка: После того, как материал достиг требований к отверждению, используйте EDM для обнаружения компактности покрытия антикоррозионного материала и использования манометра толщины для измерения толщины покрытия после удовлетворения требований, его можно установить и использовать Анкет Избегайте воздействия и сбиваясь с отремонтированной частью во время установки.
Источник: Интернет
Отказ от ответственности: эта статья воспроизводится из Интернета и защищена авторским правом первоначальным автором. Если возникает проблема с авторским правом, пожалуйста, свяжитесь с нами, и мы удалим контент как можно скорее.
