Yangzhou Tongyang Chemical Equipment Co., Ltd.

Yangzhou Tongyang Chemical Equipment Co., Ltd.

sunjiawei@yzcheequipt.com

86--18556139427

Yangzhou Tongyang Chemical Equipment Co., Ltd.
ГлавнаяНовостиОсновные причины термического растрескивания и профилактических мер

Основные причины термического растрескивания и профилактических мер

2022-10-15

Трещивание является одним из самых опасных сварных дефектов, которые снижают производительность сварной структуры, и любая форма растрескивания в сварке запрещена. Сварные трещины-это промежутки, создаваемые совместным действием сварки стрессов и других факторов, способствующих охлаждению, которые разрушают атомную связь материала и образуют новый разейный интерфейс. В соответствии с условиями сварочных трещин, его можно разделить на горячие трещины, холодные трещины, переживание трещин, ламинарные разрывы и трещины для коррозии напряжений, следующая сосредоточена на наиболее распространенной форме трещин - сварки горячих трещин.

A. Что такое тепловое растрескивание

Термическое растрескивание-это трещина, которая возникает во время процесса затвердевания при высоких температурах и расплавленных бассейнах и является наиболее распространенным типом растрескивания в процессе сварки, от легкой стали, высокопрочной высокопрочной стали, до аустенитной нержавеющей стали, алюминиевой сплавы А сплавы на основе никеля могут производить сварные тепловые трещины. Тепловые трещины чаще всего встречаются в центре сварного шва и представляют собой кристаллические трещины, образование которых в основном связано с эвтектикой с низкой темой плавления и растягиванием.
Во -вторых, основные факторы, влияющие на тепловое растрескивание

1, химический состав металла сварного шва

Металл сварного шва в C, S, P, Cu, Zn и других элементах с низкой точкой плавления и их соединения будут в большей степени, будут способствовать образованию горячего растрескивания. Во время процесса затвердевания сварного шва эти вещества с низкой плавлением плавления легко собираются в центре сварного шва и отклонения, когда край сварного шва кристаллизируется и затвердевает, примеси между зернами в центре сварного шва все еще находятся в Состояние жидкой пленки и трещины производятся под действием напряжения, создаваемого усадкой сварного шва.

2, форма поперечного сечения сварки

Когда глубина сварного шва превышает ширину, это заставит частицы затвердевания расти перпендикулярно центру сварного шва, что подвержено термическому растрескиванию, особенно когда сварка с высокой глубиной расплава погруженной дуговой сварки и сварки проволоки по потоку для толстых Узкая сварка плиты с большей вероятностью возникает. Рекомендуется, чтобы соотношение ширины сварной ширины и глубины (ширина сварного шва/глубина сварки) составляло между 1 и 1,4 для повышения сопротивления растрескивания.
Кроме того, вогнутые сварные швы более подвержены растрескиванию, чем выпуклые сварные швы, в то время как высокое напряжение и чрезмерная скорость сварки являются основными причинами вогнутых сварных швов и следует избегать.
3. Удаление стресса

Жесткость сварных частей большая, а сборка и сварка производит большое сварное напряжение, что приведет к образованию тепловых трещин.

В -третьих, основные меры по предотвращению теплового растрескивания

1, Аспекты металлургического контроля

(1) контролировать содержание вредных примесей в сварке

Строго ограничить содержание C, P, S и других вредных примесей в базовом материале и сварочных материалах.

(2) улучшить кристаллическую организацию сварного шва

Углеродистая сталь и низкопластная сталь в основном путем добавления определенных легирующих элементов в сварку, такие как MO, V, Ti и т. Д., Чтобы изменить кристаллическую организацию формы, уточняя зерно для улучшения сопротивления трещин. Из нержавеющей стали изготавливается путем добавления CR, MO и других ферритовых элементов, образующих правильное количество феррита в сварке, чтобы уменьшить распределение P, S и других вредных элементов на границах зерна, при усовершенствовании зерна, тем самым эффективно предотвращая растрескивание Анкет

(3) Ограничьте частоту разбавления

Для некоторых простых в переносе некоторых вредных примесей в основание сварки сварки должны минимизировать скорость разбавления, такие как открытие большого скоса, уменьшить глубину слияния, слой изоляции сварки, особенно в углеродичной стали, с высокой углеродной старой и разнородными металлами При сварке.

2, аспекты контроля стресса

(1) Выберите разумную форму сустава

(2) Определить разумную сварку последовательность

Общий принцип состоит в том, чтобы попытаться сделать большую часть шва сварного шва в сварке меньших условий жесткости, чтобы избежать сварки структуры, чтобы создать большое напряжение ограничения.

(3) Определить разумные параметры сварки

Параметры процесса сварки непосредственно влияют на форму поперечного сечения сварного шва, соответствующее снижение тока может уменьшить толщину сварного шва и улучшить форму сварного шва; Использование низкого напряжения способствует образованию выпуклого сварного шва; Избегать высокоскоростной сварки может снизить скорость разведения и способствовать образованию выпуклого сварного шва; Необходимо принять предварительное нагревание, может снизить скорость охлаждения и уменьшить напряжение, но также помочь уменьшить тепловое растрескивание.
Источник: Химическое оборудование Человек
Отказ от ответственности. Эта статья представляет собой воспроизведение сети, авторское право принадлежит первоначальному автору. Если авторское право задействовано, пожалуйста, свяжитесь с нами, мы впервые удалим контент.


ГлавнаяНовостиОсновные причины термического растрескивания и профилактических мер

Главная

Product

Phone

О нас

Запрос

We will contact you immediately

Fill in more information so that we can get in touch with you faster

Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.

Отправить