Дистилляционные столбцы с автоматическим управлением

1. Принцип дистилляции
Основным принципом дистилляции является частичная газификация и частичная конденсация жидкой смеси несколько раз, используя различную волатильность компонентов (относительная волатильность, α) характеристик операции единицы для достижения цели разделения. Дистилляция может быть классифицирована в соответствии с его методом работы: простая дистилляция, флэш -дистилляция, дистилляция и специальная дистилляция и т. Д.
2. Краткое описание процесса
Пары попадают с нижней части башни. Испарение газовой фазы и контакта с противоопухолом жидкости вниз, двухфазный контакт, вниз по жидкости в простых в летучих компонентах (с низкой точкой кипения) продолжает переноситься в газовую фазу, газовую фазу в трудной в летучих (высокая точка кипения ) Компоненты продолжают перемещаться в вниз жидкость, чем ближе газовая фаза к верхней части башни, тем выше концентрация ее легких в летучих компонентах и ​​вниз жидкость ближе к дну башни, тем сложнее летучие компоненты обогащены, чтобы достичь цели разделения компонентов. Газовая фаза, поднимающаяся с вершины башни, попадает в конденсатор, а часть конденсированной жидкости возвращается в верхнюю часть башни в качестве рефлюкса в колонку дистилляции, в то время как остальное выводится в качестве дистиллята. Жидкость, текущая от нижней части башни, часть которой отправляется реболеру, нагревается и испаряется в газовую фазу, чтобы вернуться в башню, а другая часть жидкости выводится в качестве остатка чайника.
3. Проблемы
Однако на протяжении всего химического процесса трудно достичь тонкого контроля температуры всей системы конденсации. Это может вызвать некоторые вещества, а также примеси проявлять физические и химические свойства, которые трудно различить. То есть система должна быть неизбежно смешана с другими примесями, нет никаких сомнений в том, что цель всего процесса разделения дистилляции значительно снижается. Для этой ситуации часто используется фактическое производство для повышения температуры системы для решения проблемы, но, с другой стороны, чем выше температура, тем более полезным веществам будет трудно представить полную ситуацию с рефлюксом конденсации, а затем Разделение эффект снижения урожайности.
4. Решение
Согласно принципу дистилляции и анализу процесса, тонкая степень контроля температуры определяет эффективность дистилляции. В фактической реализации производственного процесса переменные факторы и влиятельные факторы являются объективными. Кроме того, существует много переменных, которые необходимо контролировать, и комбинация переменных может привести к результатам, которые отклоняются от желаемой цели, поэтому тонкий и точный контроль условий автоматизированной системы играет важную роль в обеих эффективности Процесс и общая система качества.
Автоматическое управление
1. Концепция
Использование внешнего оборудования или устройств для создания машины, оборудования или производственного процесса работают автоматически в соответствии с заранее определенной структурой работы или параметров без прямого вовлечения человека. Автоматический контроль относительно ручного управления.
2. Приложение
Регулировка обратной связи является ядром автоматического управления, например, автоматический контроль температуры - это температура как выходное количество, используемая для регулирования нагрева и охлаждения, чтобы достичь постоянной температуры. Автоматический контроль используется для регулирования температуры колонки дистилляции, что может значительно повысить эффективность и качество дистилляции.
Температура системы конденсации в верхней части колонны дистилляции контролируется системой контроля температуры с чувствительными датчиками температуры, установленными в системе, которые изменяются в качестве компонентов в верхней части изменения дистилляционной колонны. Система устанавливает определенную линию температуры мониторинга, если температура системы аномально превышает предел, автоматическая система мониторинга и контроля температуры автоматически регулирует, сбрасывает температуру и изменяет соответствующий коэффициент рефлюкса компонента, чтобы быстро решить, если дистилляционная конец башни в Температура системы паровой системы превышает диапазон управления, то есть система неконденсированного соотношения материала увеличивается, а затем общая система быстро изменяет температуру и снижает коэффициент рефлюкса. И наоборот, автоматическая система управления регулирует систему, чтобы гарантировать, что процесс дистилляции всегда проводится в постоянном и подходящем состоянии.
Таким образом, работа управления конденсатором полностью контролируется автоматическим процессом, что позволяет избежать необходимости ручных изменений в температуре системы и соотношении рефлюкса, таким образом оптимизируя качество продукта.

Дистилляционные столбцы и автоматизация

1. Баланс газо-жидкости под автоматическим управлением
Сущностью работы процесса дистилляции является экспрессия трех химических равновесия, а именно материала, фазы и тепловые равновесия, которые тесно связаны. Например, когда давление пара изменяется, фактический объем испарения в нижней части башни быстро изменяется, что непосредственно приводит к термическому неравновесному в системе и дисбалансу в фазовом состоянии газожидкого. Следовательно, ключом к производственному процессу является равновесие тепла и объема пара. В других постоянных условиях скорость потока пропорциональна объему испарения и разнице башни башни дистилляции, согласно которой объем испарения может контролироваться путем изменения давления на обоих концах дистилляционной башни. Автоматический системный процесс принимает объем подачи, а давление в чайнике башни последовало, электронный сигнал нижнего давления башни передается в систему регулирующей клапаны потока, что автоматически регулирует скорость потока. Оптимальное изменение объема подачи в реальном времени может достичь относительной стабильности давления чайника, избегая конечного эффекта разделения всего процесса путем колебаний объема подачи.
2. Управление температурой дистилляционной колонки
(1) Дистилляционная секция. Применимо к вершине требований к качеству продукта башни или в случае подачи газовой фазы. Средства регулировки соответствуют чувствительной температуре пластины, соответствующей корректировке рефлюкса. Например, когда температура чувствительной пластины увеличивается, она отражает верхнюю часть состава продукта башни Zn, поэтому на этот раз выпустил сигнал для увеличения соотношения рефлюкса, так что XD поднимается до квалифицированного значения, чувствительная температура пластины до предела до указанное значение.
(2) Дистилляционная сечение чувствительной к температуре. Применимо к требованиям продукта башни в высоких случаях или жидкой фазовой подаче, его использование средств по регулированию в соответствии с чувствительной температурой пластины, соответствующим нагреванием повторного регулировки. Например, когда температура чувствительной пластины падает, она отражает, что состав жидкой фазы XW в нижней части чайника становится больше, а продукт в нижней части чайника не квалифицируется, поэтому сигнал отправляется для увеличения нагрева Реболеру соответствующим образом, так что температура чайника повышается, чтобы поддерживать указанное значение работы.
(3) Контроль разности температуры, когда точка кипения каждого состава в жидкости сырья одинакова, а потребность в чистоте продукта высока, она не подходит для использования общего метода контроля температуры, но следует использовать контроль разности температуры метод Контроль температуры основан на принципе, что изменение температуры двух пластин всегда намного больше, чем изменение температуры на одной пластине для проектирования, с использованием этого метода легко обеспечить чистоту продукта, но также способствует выбору и использованию инструментов.
3. Примеры применения
Наиболее важная технология заключается в тонком контроле температуры системы конденсатора в верхней части дистилляционной башни, которая является узким местом всего промышленного производства ПВХ. С разработкой технологий, автоматические системы управления приспособлены к разделу конденсации процесса дистилляции ПВХ, что имеет очевидные преимущества по сравнению с обычными средствами с точки зрения фактических данных.
а VC System System
Система низкого кипения VC используется для разделения компонентов, таких как ацетилен, которые имеют более низкую температуру кипения, чем VC. На практике фактическая цель анализа с низким кипением не может быть эффективно достигнута, потому что они часто более идентичны в некоторых свойствах, а ацетиленовый компонент жидкой фазы может быть недоступным с жидкой фазой VC. В соответствии с фактической ситуацией в системе конденсатора установлена ​​компьютеризированная система управления. Это обеспечивает мониторинг температуры в режиме реального времени в верхней части колонны дистилляции и автоматической регулировки в соответствии с фактической ситуацией для достижения точного контроля температуры системы конденсации и избежать аномалий, таких как слишком высокие или слишком низкие. Затем можно использовать автоматическое управление температурой для оптимизации коэффициента возврата и скорости потока в верхней части колонки дистилляции.
беременный Венчурная система с высокой кипящей башней
Жидкость VC фракции от низко кипящей башни затем отделяется от высокой точки кипения с помощью процесса дистилляции в системе с высокой кипящей башней, а газообразной фазовой фазы высокой чистоты преобразуется в готовый дистиллят из верхней части дистилляционной башни через Система конденсации. На практике традиционная система конденсации часто не может достичь мелкого контроля температуры, что в конечном итоге влияет на качество продукта. После того, как система конденсации с высокой кипящей башней оснащена компьютеризированной автоматической температурной системой, компьютер отслеживает температуру верхней части башни и системы конденсации в режиме реального времени, автоматически контролируя значения возврата и коэффициента возврата, чтобы максимизировать эффективность весь процесс.
Новые тенденции
Супергравитация дистилляция колонны
В последние годы появление технологии дистилляции супергравитации, использование высокоскоростного вращения генерировало сотни до тысяч раз, чем тяжесть поля сверхгравитации вместо обычного гравитационного поля, значительно улучшив процесс переноса газ-жидника, высота передачи единицы. уменьшается на 1 порядка величины. Это преобразует огромное оборудование для башни в супергравитационную машину дистилляции менее 2 метров в высоту, достигая повышения эффективности и уменьшенного размера. Супергравитационная дистилляция изменяет традиционный способ дистилляции на башне и позволяет непрерывно процесс перегонки, пока дистилляция проводится на внутреннем заводе. Для развития общества может спасти стальные ресурсы, продлить жизнь ресурсов Земли; Для разработки предприятий может сэкономить участки и космические ресурсы, сократить выбросы загрязнения, улучшить качество продукции, улучшить режим управления бизнесом, снизить интенсивность рабочей силы производства, повысить безопасность производства.
Комбинация супер -гравитационной дистилляционной башни и автоматического контроля может повысить эффективность дистилляции башни дистилляции как в гравитационном поле, так и в температуре одновременно, что значительно способствует промышленному развитию.
Источник: переиздание
Отказ от ответственности: эта статья воспроизводится в Интернете и защищена авторским правом на первоначального автора. Если есть какие -либо проблемы с авторским правом, пожалуйста, свяжитесь с нами, и мы впервые удалим контент.