Инспекция качества сварки - проверка герметичности

Инспекция качества сварки относится к тестированию результатов сварки с целью обеспечения целостности, надежности, безопасности и обслуживания сварной структуры. В дополнение к требованиям к сварной технологии и процессам сварки, проверка качества сварки также является важной частью управления качеством сварных конструкций.
На этот раз мы поговорим о методе проверки качества сварки: инспекция запечатывания.
Так как же проверить герметичность сварного сустава?
В общем, следующие методы могут быть использованы для тестирования.
1. Синкер Тест
Для небольших сосудов или трубопроводов, подверженных меньшему внутреннему давлению. Перед тестированием контейнер или труба заполняют сжатым воздухом при определенном давлении (0,4-0,5 МПа), а затем погружают в воду для проверки уплотнения, например, утечки правой; В воде должны быть пузыри. Это также общий тест, чтобы проверить, протекает ли внутренняя трубка велосипеда или нет.
2. Воотер -тест
Гидростатическое давление, создаваемое весом воды, используется для проверки структуры на утечки. Он в основном визуально и подходит для общих сварных конструкций, которые не находятся под давлением, но требуют герметизации.
3. Аммония тест утечки
Использование и тест на утечку угля и утечка на угле накапливания одинаковы, его чувствительность выше, чем тест на утечку парафина. Проверьте перед сварной шерстью легко наблюдать за стороной пасты, пропитанной 5% массовой фракцией HGNO3, водного раствора или фенолфталеинового реагента белой бумаги или повязки, а затем в контейнере, заполненном аммиаком или сжатым воздухом, с объемной фракцией 1% азот.
Если есть какие -либо утечки, полоски бумаги или повязки будут обесцвечены. Впитайте через массовую долю 5% водного раствора HGNO3 для черного пятна, пропитанного через реагент фенолфталеина для красного пятна.
4. Тест на утечку керосена
Он используется для сварных структур, которые подвержены небольшому внутреннему давлению и требуют определенной степени герметичности. Парафин очень проницаемый и идеально подходит для проверки сварных швов. Перед тестированием почистите воду извести на стороне сварного шва для легкого наблюдения, почистите парафин на другой стороне сварного шва после сушки, если есть проникающий дефект, слой извести будет затоплен парафиновыми пятнами или парафиновыми полосами. Время наблюдения составляет 15-30 минут.
5. Хелиевая масс -спектрометрия
Испытание на масс -спектрометрию гелия в настоящее время является наиболее эффективным средством проверки плотности сосуда. Массовый спектрометр гелия чрезвычайно чувствителен и может обнаружить гелий при объемной доли 10-6. Перед тестированием контейнер заполняется гелием, а затем утечка обнаруживается на внешней стороне сварного шва -контейнера. Недостатки являются высокой стоимостью гелия и длительного периода проверки.
Несмотря на высокую силу проникновения гелия, проникновение очень маленьких швов (которые не могут быть обнаружены другими средствами) занимает много времени, часто до десятков часов для некоторых толстостенных сосудов. Правильное отопление может ускорить обнаружение утечки.
6. ГАС-трудоемкий тест
Испытание на газовое сжатие является обычным средством проверки на котлы, сосуды под давлением и другие важные сварные конструкции, требующие газовой затягивания. Среда является чистым воздухом, а испытательное давление, как правило, равна конструктивному давлению. Тестовое давление должно быть увеличено шаг за шагом.
После достижения конструктивного давления мыльная вода наносится на внешнюю часть сварного шва или герметизирующей поверхности, и тест основан на том, пузырится ли мыльная вода или нет. Из -за риска взрыва в тесте на сжатость газа он должен проводиться после прохождения гидравлического теста.
Тест на воздухонепроницаемость отличается от пневматического теста в этом
1, его цель - отличающаяся, тест на герметичность газа состоит в том, чтобы проверить жесткость сосуда давления, тест на давление воздуха состоит в том, чтобы проверить прочность на давление сосуда давления. Во -вторых, испытательное давление отличается, давлением испытаний газа является конструктивное давление сосуда, давление на давление воздуха в 1,15 раза превышает конструктивное давление.
Пневматический тест в основном для проверки прочности и стеснения оборудования, тест на воздушную плотность в основном для проверки плотности оборудования, особенно крошечных проникающих дефектов; Испытание на воздушную сжатость больше фокусируется на том, имеет ли оборудование небольшая утечка, пневматический тест фокусируется на общей прочности оборудования.
2. Использование СМИ
В дополнение к воздуху, если среда является высокотоксичной и не допускает утечки или легкого проникновения, используются аммиак, галоген или гелий.
3. Безопасные аксессуары
В случае пневматических тестов нет необходимости устанавливать аксессуары для защиты на оборудовании; В целом, тест на герметичность газа может проводиться только после установки аксессуаров безопасности (датчик толерантности).
4. последовательность
Испытание на газовое сжатие проводится после завершения испытания на давление на воздух или воде.
5. Тестовое давление
Пневматическое испытательное давление в 1,15 раза превышает конструктивное давление, оборудование для внутреннего давления также должно быть умножено на коэффициент отделки температуры; Тестовое давление - это конструктивное давление, когда пневматическая испытательная среда является воздухом, если используются другие носители, его следует отрегулировать в соответствии со средой.
6. Использующие случаи
Пневматический тест: приоритет дается гидравлический тест, если из -за структуры оборудования или причинах поддержки не может использовать гидравлический тест, или объем оборудования обычно используется при пневматическом тесте. Тест на газовую сжатость: среда очень или чрезвычайно опасная среда, или утечка не допускается.
Пневматический тест является испытанием давления, чтобы проверить прочность на давление оборудования. Испытание на газовое испытание - это тест на герметичность, чтобы проверить производительность герметизации оборудования.
Источник: воспроизведен
Отказ от ответственности. Эта статья воспроизводится в Интернете и защищена авторским правом первоначальным автором. Если возникает проблема с авторским правом, пожалуйста, свяжитесь с нами, и мы удалим контент как можно скорее.