1 Сварная конструкция не обращает внимания на выбор наилучшего напряжения
[Феномен] Сварка, независимо от того, выбираются ли дно, наполнение, покрытие, независимо от размера коника, выбираются одинаковое напряжение дуги. Это может не достичь требуемой глубины расплава, ширины расплава, укуса краев, пористости, брызги и других дефектов.
[Измерения] Обычно для различных ситуаций следует выбрать для соответствующей длинной дуги или короткой дуги, которые могут получить лучшее качество сварки и эффективность работы.
Например, дно сварка, чтобы получить лучшую глубину расплава, следует использовать для работы с короткой дугой, сваркой наполнителя или сваркой покровой, чтобы получить более высокую эффективность и ширина расплава может быть должным образом увеличить напряжение дуги.
2 Сварка без контроля свартового тока
[Феномен] Сварка, чтобы захватить прогресс, для толстого пластинчатого сварки сварки, чтобы не использовать открытый скос. Индикаторы прочности снижаются, и даже не отвечают стандартным требованиям, изгиб тестовые трещины, которые не могут быть гарантированы производительность сварного соединения, что создает потенциальную опасность для безопасности конструкции.
Меры] Сварка должна контролироваться в соответствии с сварным током в оценке процесса, что позволяет 10-15% плавать, размер тупых краев коника не должен превышать 6 мм. Прикладной соединение, толщина пластины превышает 6 мм, чтобы открыть скос для сварки.
3 Не обращайте внимания на скорость сварки и ток сварки, координированное использование диаметром сварки
Феномен] Сварка не обращает внимания на контроль скорости сварки и сварки, диаметра сварки стержня, положения сварки для координации использования.
Например, полное проникновение сварки нижней части углового шва, из -за узкого размера корня, такой как скорость сварки слишком быстра, корневой газ, шлак не имеет достаточно времени для разряда, легко сделать корень непроницаемого, шлак, пористость и другие дефекты; Крышка сварки, такая как скорость сварки, слишком быстра, также легко производить пористость; Скорость сварки слишком медленная, остаточная высота сварного шва будет слишком высокой, форма не является аккуратной; Сварка тонкая пластина или размер тупого края сварного шва, скорость сварки слишком медленная скорость сварки слишком медленная при сварке тонкой пластины или небольшого размера тупого края, скорость сварки слишком медленная, легко сжигать и так далее.
Меры] Скорость сварки оказывает значительное влияние на качество сварки и производительности сварки, выбор сварки тока, положения сварки (внизу, сварка наполнителя, сварка покрытия), толщина сварного шва, размер скоса, чтобы выбрать соответствующую скорость сварки, Чтобы обеспечить проникновение, газ, шлак легко разряжать, а не сжигаться, предпосылка формирования хорошего выбора большей скорости сварки для повышения эффективности производительности.
4 Сварка без внимания контролировать длину дуги
[Феномен] Не в соответствии с формой скоса, количество слоев сварки, формы сварки, типа сварки и, следовательно, на соответствующей длине регулировки дуги. Из-за ненадлежащего использования длины сварки дуги труднее получить высококачественный сварка.
[Измерения] Чтобы обеспечить качество сварного шва, сварка, как правило, использует короткую работу дуги, но вы можете выбрать правильную длину дуги в соответствии с различными ситуациями, чтобы получить наилучшее качество сварки, например, V-образный конический соединитель, угол Сустав первого слоя должен использовать более короткую дугу, чтобы гарантировать, что сварная шва, и не возникает феномена укуса, второй слой может быть немного длиннее для заполнения сварного шва. Дуга должна быть короткой, когда зазор небольшой, и немного длиннее, когда зазор большой, чтобы ускорить скорость сварки. Дуга задней сварки должна быть самой короткой, чтобы предотвратить нисходящий поток железа; Вертикальная сварка, горизонтальная сварка, чтобы контролировать температуру расплавленного бассейна, но также для использования небольшой сварки с короткой дугой.
Кроме того, независимо от того, какая сварка принимается, внимание всегда следует уделять тем, чтобы сохранить длину дуги в основном одинаковую во время движения, чтобы гарантировать, что весь сварка будет той же ширины расплава и глубины.
5 Сварка не обращает внимания на управляющую сварку деформации
Феномен] Сварка не обращает внимания на контроль деформации от сварки последовательности, расположения персонала, формы скоса, выбора спецификации сварки и методов работы, что приводит к большой деформации после сварки, трудностей с коррекцией, увеличения затрат, особенно толстых пластин и больших рабочих Трудности, механическая коррекция легко вызвать трещины или пластинчатые разрывы. С коррекцией пламени высокая стоимость и плохая эксплуатация легко вызвать перегрев заготовки.
Высокие требования к точке для заготовки, не принимайте эффективные меры для контроля деформации, приведут к размеру установки заготовки, не может соответствовать требованиям использования или даже привести к переделке или отходу.
Меры] Используйте разумную последовательность сварки и выберите соответствующие спецификации сварки и методы работы, а также использование анти-деформации и жестких мер закрепления.
6 Многослойная сварка не является непрерывной сваркой, не обращайте внимания на контроль межслойной температуры
[Феномен] Толстая пластина многослойная сварка, не обращайте внимания на межслойную контроль температуры, например, интервал межслойного интервала слишком длинная, а не разогреть, сварка легко производить холодные трещины в промежуточном слое; Такой, как слишком короткий интервал, межслойная температура слишком высока (более 900 ℃), характеристики сварной площадки и затронутой тепловой зоны также окажут влияние, приведет к снижению жесткости и пластичности, оставит потенциал. Скрытые проблемы в суставе.
[Измеряет] При многослойном сварке толстой пластины следует усилить контроль межслойной температуры, в процессе непрерывной сварки следует проверить температуру базового материала сварки, чтобы как можно дальше межслойную температуру, чтобы поддерживать то же самое Температура с температурой предварительного нагрева, самая высокая температура между слоями также следует контролировать.
Время сварки не должно быть слишком длинным, например, в случае перерыва сварки должно принимать соответствующие меры после нагрева, изоляцию, повторное применение сварки, температура повторного нагрева должна быть надлежащим образом выше, чем начальная температура предварительного нагрева.
7 Многослойный сварочный шов не удаляет сварные шлак и дефекты поверхности сварки на следующем слое сварки
[Феномен] Когда многослойная сварка толстых пластин, каждый слой сварки завершается без удаления шлака и дефектов непосредственно к следующему слою сварки, легко вызвать сварной шлак, пористость, трещины и другие дефекты, уменьшая прочность соединение, вызывая Spatter в следующем слое сварки.
[Измеряет] При сварке нескольких слоев толстых пластин каждый слой должен быть сварен непрерывно. После каждого слоя сварки сварки шва должен быть своевременное удаление сварки, дефекты поверхности сварного шва и брызг, оказывающего влияние на качество сварочного шлака, пористости, трещин и других дефектов, должны быть тщательно удалены перед сваркой.
8 Требование слияния через соединительный приклад или угловой комбинированный сварки сварки сварки недостаточно недостаточно
[Феномен] T-Joint, поперечный сустав, угловой соединение и другие требования слияния через сварку для комбинирования приклада или углового приклада, размер ноги сварки недостаточно, или конструкции требований к испытаниям усталости в луче крана или аналогичными членами Интернет и верхний фланцевый подключение к сварной площадке не хватает, сделают прочность и жесткость сварки, не предназначены для удовлетворения требований.
[Меры] Т-образные соединения, перекрестные соединения, угловые соединения и другие требования слияния через комбинированную сварку, должны соответствовать требованиям проектирования, должны иметь достаточные требования к сварке, общий размер ноги не должен быть менее 0,25 T (T для соединения толщины более тонкой пластины). Допустимое отклонение размера сварного шва составляет от 0 до 4 мм.
9 Сварка в сварке сварки сварки сварки зазора или железного блока
[Феномен] Из -за сложности сварки сварной головки или железа или железа и сварных деталей, слитых вместе, это вызовет дефекты сварки, такие как не слитые, а не слитые, уменьшая прочность соединения. Если ржавая сварная стержня, железная наполнителя, трудно убедиться, что материал с родительским материалом; Например, с нефтью, примеси и т. Д., Сварная головка стержня, железный наполнитель, заставит сварной швартовку изготовить поры, шлак, трещины и другие дефекты. Эти условия значительно снижается качество сварки, а не в соответствии с проектированием и спецификацией требований к качеству сварного шва.
[Меры
(1) Когда заготовка по узелке заготовки большой, но не превышает диапазон, допустимый для использования, зазор в сборе превышает толщину тонкой пластины или превышает 20 мм, применение метода наложения для заполнения подавленных деталей или уменьшить разрыв в сборке. Строго запрещено использовать метод заполнения сварной головки стержня или железного блока, чтобы заполнить зазор в соединении.
(2) Списки для обработки деталей должны обратить внимание на то, чтобы оставить достаточную маржу резки и сварку усадки после резки, контролируйте размер деталей, не увеличивают зазор, чтобы обеспечить размер формы.
10 Никакого внимания не уделяется последовательности сварки компонентов с поперечными сварными швами
[Феномен] для кросс-заселенных компонентов не обращайте внимания на анализ высвобождения сварки напряжения и сварки на воздействие деформации компонентов и разумных соглашений на порядок сварки, но вертикальная и горизонтальная произвольная сварка, результат вызовет вертикальный и горизонтальные швы ограничивают друг друга, что приводит к большему напряжению температуры, деформации пластины, неравномерности поверхности пластины и может вызвать трещины в сварке.
[Измерения] Для членов с перекрестными сварными швами следует разработать разумную последовательность сварки. При наличии нескольких продольных и поперечных сварки сварки сварки сварки, должны сначала деформация усадки сварной сварки горизонтального шва, а затем сварять продольный шов, так что при сварке поперечный сварной шар не будет ограничен продольным шов, так что сжатие напряжения Поперечный шов в отсутствие ограничения может уменьшить деформацию сварки, чтобы обеспечить качество сварного шва или первого сварного сварного сварного шва после сварного сварного шва.
Источник: Химическое оборудование Человек
Отказ от ответственности: эта статья представляет собой репродукцию сети, авторское право принадлежит первоначальному автору. Если проблема с авторским правом задействована, пожалуйста, свяжитесь с нами, мы будем первыми, кто удалит контент.
